[發明專利]智能型有機固廢亞臨界水解處理節能系統

有效

• 申請號: 201110410916.0
• 申請日: 2011-12-12
• 公開（公告）號: CN102974593A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 周劍浩
• 申請（專利權）人: 上海錦泰新能源環保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 何新平

技術領域

本發明涉及一種有機固廢的處理和再利用的方法和處理方法，更具體地，本發明涉及一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節能系統。

背景技術

亞臨界水是指溫度在180℃-350℃之間的壓縮液態水。在亞臨界水中的[H30+]和[0H-]已接近弱酸或弱堿，因此自身具有酸催化與堿催化功能；亞臨界水具有足夠小的介電常數，具有能同時溶解有機物和無機物的特性；同時亞臨界水還具有優良傳質性能和綠色環保等優點。利用亞臨界水技術可使垃圾中的纖維素類、淀粉類、高級脂肪酸類、以及部分塑料類物質等進行分解反應，使大分子物質轉變為小分子類低級脂肪酸和低聚糖等其他有機產物，因此利用亞臨界水進行廢棄物再資源化方面擁有廣闊的應用前景。

有機固廢中含有大量的上述纖維素類、淀粉類、高級脂肪酸類的廢棄物，并且還有難以降解的塑料類物質，將有機固廢利用亞臨界水處理，將其資源化處理再利用，符合當前的“低碳經濟”發展。

然而該類技術目前存在著設備成套性差，供熱系統難選擇，批次處理量有限等問題。如中國專利申請號200710039019.7所述生活垃圾處理方法：其特征在于有機物高溫高壓水解水熱氧化處理，包括將分選出的有機物經酸處理，預熱。然后加熱至150℃-200℃加壓至8-12Mpa保壓1.5-2小時，經膨化處理，干燥，破碎、篩分處理、制肥。該工藝需加酸進行酸化，對容器材料要求高；加熱和加壓系統分開，造成設備成本增加；且熱處理效果差，造成反應時間長，處理量有限；工藝流程冗長，造成自動化程度低，不可控污染點多，以至工況惡劣。中國專利申請號200920050434.7所述裝置特征中主要采用電加熱熔融鹽進行反應釜加熱，該加熱方式對于大型反應釜來說加熱速率較慢，反應時間長，處理量有限。但都存在著加熱時間長、成本高、自動化程度低、處理量有限的技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節能系統技術，通過智能化控制，可實現系統的遙信、遙測、遙調、遙控的“四遙”控制；可實現若干組反應釜裝置序批列式運行，提高供熱設備熱利用效率，提高系統處理效率，擴大處理規模，節能。

本發明是通過以下的技術方案實現的：

一種智能型有機固廢亞臨界水解處理節能系統，所述節能系統包括供熱系統和能量循環系統，其中所述供熱系統包括供熱裝置和智能化全自動控制裝置，所述智能化全自動控制裝置連接供熱裝置以此對供熱裝置進行控制；所述能量循環系統包括兩臺反應釜，管道和鍋爐，當一臺反應釜加壓停止時，使用此時管道內的能量作為另一臺反應釜的起始能源，在管道壓力低于1.0～1.3MPa時再開啟鍋爐繼續加壓，通過起始能源的使用實現裝置的大幅度節能，所述供熱裝置以此對兩臺反應釜交替供熱和控制。

本發明的另一方面，所述能量循環系統包括還包括緩沖釜，所述兩臺反應釜是反應釜A和反應釜B，所述反應釜A和反應釜B并聯后，通過序批列式設計要求，連接到所述節能系統，物料輸送至反應釜A，投入時間為15-30分鐘，在A反應釜物料投入完成前，開啟鍋爐，鍋爐通過密閉管道向A反應釜輸送蒸汽從而使反應釜處于亞臨界狀態，物料投入完成后，所述鍋爐上的鍋爐閥和A反應釜進氣閥AV-1開啟，鍋爐通過密閉管道向A反應釜輸送蒸汽，15-30分鐘后反應釜內部達到指定值，壓力為1.3～3MPa，溫度為130～300℃，進入溫度保持階段，此時B反應釜開始進行投料，A反應釜保持階段維持30分鐘對物料進行處理，完成后鍋爐閥和A反應釜進氣閥AV-1關閉開始卸壓，排出的蒸汽進入緩沖釜，作為輔助能源供下批次物料處理使用，同時B反應釜進氣閥AV-2打開，使管道內存儲的熱量進入B反應釜，在管道壓力低于1.0～1.3MPa時開啟鍋爐閥繼續加溫至指定值。管道內存儲的熱量作為B反應釜的起始能源使用起到了節能的作用，B反應釜內部達到指定值，壓力為1.3～3MPa，溫度為130～300℃，進入溫度保持階段，A反應釜泄壓完成后開始卸料，B反應釜溫度保持30分鐘后開始泄壓，此時A反應釜開始進行投料，以此往復至所有物料處理完畢。

本發明的另一方面，所述主處理反應釜外部設置熱夾套，釜體上設置壓力傳感器、溫度傳感器、進料球閥執行器、進氣球閥執行器、排氣球閥執行器、排料球閥執行器。

本發明的另一方面，所述智能化全自動控制裝置通過對所述進料球閥執行器和排料球閥執行器、進氣球閥執行器和排氣球閥執行器的控制使主處理反應釜中的反應形成序批列式反應；通過對壓力傳感器和溫度傳感器的控制使主處理反應釜中壓力和溫度保持正常，并做應急準備；通過智能化控制接口實現遠程監視和控制需要。