[發(fā)明專利]石墨舟預(yù)處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110410720.1 | 申請日: | 2011-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN103160803A | 公開(公告)日: | 2013-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 錢明星 | 申請(專利權(quán))人: | 浚鑫科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C16/34 | 分類號: | C23C16/34;C23C16/505;H01L31/18 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯長明 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 石墨 預(yù)處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及太陽能電池制作技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種石墨舟預(yù)處理方法。
背景技術(shù)
在制作太陽能電池的工藝中,等離子體增強化學(xué)氣相沉積法(PECVD,Plasma?Enhanced?Chemical?Vapor?Deposition)鍍減反射膜是非常重要的一道工序,PECVD鍍減反射膜主要是對硅片表面沉積氮化硅薄膜,并對硅片的表面及基體進行鈍化,這道工序的主要目的是減少太陽能電池表面對陽光的反射損失,增加少子壽命,從而提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。
PECVD沉積氮化硅是一項早已成熟的工藝方法,石墨舟是硅片沉積氮化硅的載體,石墨舟使用一定次數(shù)后需要進行清洗,但清洗過的石墨舟需對其進行預(yù)處理,這樣才能避免正常生產(chǎn)時大量色差片的產(chǎn)生。現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)處理的過程主要是將清洗后的石墨舟烘干,插入硅片,插入硅片后將石墨舟預(yù)沉積,石墨舟沉積上一層氮化硅薄膜后才能應(yīng)用到太陽能電池制作的PECVD過程中,這樣可以避免石墨舟對氮化硅的吸收。在對現(xiàn)有技術(shù)的研究和實踐過程中,本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn),石墨舟預(yù)沉積前需要插大量的硅片,不僅增加了預(yù)處理時間,而且在預(yù)沉積的過程中經(jīng)常會碰碎硅片,增加石墨舟預(yù)處理的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種石墨舟預(yù)處理方法,可以減少預(yù)處理時間,降低石墨舟的預(yù)處理成本。
一種石墨舟預(yù)處理方法,包括:
將清洗后的石墨舟烘干;
將烘干的石墨舟直接進行預(yù)沉積,得到表面沉積有氮化硅的石墨舟。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案包括:所述將烘干的石墨舟直接進行預(yù)沉積包括:
將烘干的石墨舟直接放入預(yù)沉積設(shè)備中;
測試到所述預(yù)沉積設(shè)備中處于真空狀態(tài)后,向所述預(yù)沉積設(shè)備中通入氨氣和氮氣,持續(xù)通入2~5分鐘;
當(dāng)所述氮氣達到需求量后,向所述預(yù)沉積設(shè)備中繼續(xù)通入氨氣,并同時通入硅烷,持續(xù)通入50~90分鐘。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案包括:所述將烘干的石墨舟直接放入預(yù)沉積設(shè)備中前還包括:
向預(yù)沉積設(shè)備中通入氮氣,使預(yù)沉積設(shè)備開啟,以便放入石墨舟。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案包括:所述向所述預(yù)沉積設(shè)備中通入氨氣和氮氣時還包括:
保持預(yù)沉積設(shè)備中的溫度在450~500攝氏度,并保持氮氣的氣體流量為每分鐘2~6升,氨氣的氣體流量為每分鐘2~4升;
進行射頻處理,射頻處理的功率為3000~7000瓦。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案包括:所述繼續(xù)通入氨氣的氣體流量為每分鐘6~9升,所述通入硅烷的氣體流量為每分鐘0.8~1升。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案包括:所述向所述預(yù)沉積設(shè)備中繼續(xù)通入氨氣,并同時通入硅烷時還包括:
繼續(xù)進行射頻處理,射頻處理的功率為3000~7000瓦。
本發(fā)明進一步的技術(shù)方案包括:預(yù)沉積結(jié)束后,向預(yù)沉積設(shè)備中通入氮氣,當(dāng)內(nèi)外氣壓相同時,取出沉積有氮化硅的石墨舟。
本發(fā)明實施例采用將清洗后的石墨舟烘干;將烘干的石墨舟直接進行預(yù)沉積,得到表面沉積有氮化硅的石墨舟。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明實施例提供的石墨舟的預(yù)處理方法,不需要在石墨舟預(yù)沉積前在石墨舟上插入硅片,減少了石墨舟的預(yù)處理時間,而且降低了石墨舟的預(yù)處理成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例提供的石墨舟預(yù)處理方法的一實施例示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明實施例提供一種石墨舟預(yù)處理方法,可以減少預(yù)處理時間,降低石墨舟的預(yù)處理成本。以下進行詳細(xì)說明。
參閱圖1,本發(fā)明實施例提供的石墨舟預(yù)處理方法的一實施例包括:
101、將清洗后的石墨舟烘干。
石墨舟應(yīng)用于太陽能電池制作工藝中的PECVD過程中,將太陽能電池片放入石墨舟中沉積鍍氮化硅薄膜,為避免石墨舟吸收氮化硅,石墨舟在應(yīng)用前要先對石墨舟進行預(yù)沉積,給石墨舟鍍上一層氮化硅薄膜;
在生產(chǎn)太陽能電池的過程中,石墨舟使用一定次數(shù)后,如150次,就需要進行清洗,清洗時使用氫氟酸,會洗掉石墨舟表面的氮化硅薄膜,這樣清洗后的石墨舟就需要重新進行預(yù)沉積鍍膜;
鍍膜前要先將清洗后的石墨舟放入烘干爐中烘干。
102、將烘干的石墨舟直接進行預(yù)沉積,得到表面沉積有氮化硅的石墨舟。
本發(fā)明實施例提供的石墨舟預(yù)處理方法,不需要插硅片,在清洗后的石墨舟烘干后,直接放入預(yù)沉積設(shè)備中進行預(yù)沉積;
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





