[發明專利]一種鋁合金淬火板材生產方法及裝置

無效

• 申請號: 201110410129.6
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102489959A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 陳昌云;李偉;奉有才;陳新民
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D9/54;C21D1/63
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發明涉及板料加工技術領域，特別涉及一種鋁合金淬火板材生產方法及生產裝置。

背景技術

航天工業是研制與生產航天器、航天運載器及其所載設備和地面保障設備的工業，國防科技工業的重要組成部分，國防工業的一個重要行業，也是綜合性的高技術產業之一。由于航天工業的嚴謹性因此對所使用的材料的質量要求非常高，尤其是厚度≤0.5mm的鋁合金淬火薄板材，要求其表面不能有擦劃傷、折傷、印痕等缺陷。

請參考圖1，圖1為現有技術中鋁合金淬火板的生產方法的工藝流程圖。傳統生產鋁合金淬火板的方法是采用塊片式淬火生產，主要工藝為橫切剪切-鹽浴槽淬火-粗平矯直-壓光-矯直-定尺，工作時，首先進行步驟S111橫切剪切，將鋁料切成塊，然后進行步驟S112將幾十塊鋁板浸在加熱融化后的鹽浴槽里，對鋁板進行加熱達到預設溫度，步驟S113對鋁板進行淬火冷卻，然后步驟S114對鋁板進行粗平矯直，對鋁板表面的變形進行處理，再進行步驟S115對鋁板表面進行壓光，提高鋁板表面的質量，最后再對鋁板進行矯直，剪切或鋸切成需要的尺寸，但是對于厚度≤0.5mm的鋁合金淬火薄板材生產中在鹽浴槽淬火時由于用鹽浴加熱鋁板，使鋁板表面和內部的溫差突然增大導致鋁板表面變形大，而且變形后的板塊之間容易產生劃傷，在矯直、壓光等環節易產生擦劃傷、折傷、印痕等缺陷，使板材表面達不到技術要求而報廢。

因此，如何提高鋁合金淬火板的表面質量，從而提高產品合格率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋁合金淬火板的生產方法，提高鋁合金淬火板的表面質量，從而提高產品合格率。本發明的另一個目的是提供一種用于生產鋁合金淬火板的生產裝置。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋁合金淬火板生產方法，包括以下步驟：

一種鋁合金淬火板生產方法包括以下步驟：

1)將鋁帶材料開卷；

2)鋁帶以預設速度通過氣墊爐，加熱到第一預設溫度使鋁帶內部組織固溶，并保溫第一預設時間；

3)淬火，將鋁帶在第二預設時間內冷卻至第二預設溫度；

4)將鋁帶拉伸矯直至平直；

5)卷取，將鋁帶卷取；

6)對鋁帶進行橫切剪切定尺形成淬火板成品。

優選地，上述的鋁合金淬火板生產方法中，在步驟1)和步驟2)之間還包括：

11)對鋁帶進行切邊；

12)縫合，將多個鋁帶依次首尾縫合。

優選地，上述的鋁合金淬火板生產方法中，步驟2)的預設速度為20-40米/分，第一預設溫度為495-505℃，第一預設時間為3-5min。

優選地，上述的鋁合金淬火板生產方法中，所述步驟3)的第二預設時間為4-6秒，第二預設溫度為50℃。

優選地，上述的鋁合金淬火板生產方法中，所述淬火板成品的厚度為0.3-0.5mm。

一種鋁合金淬火板生產裝置，包括：

用于支撐和加熱鋁帶的氣墊爐，包括用于支撐鋁帶的氣墊；

用于冷卻的淬火槽，所述淬火槽設置有噴嘴；

用于對鋁帶拉伸矯直的拉伸矯直機，所述拉伸矯直機包括矯直輥和至少兩組張緊輥組；

用于卷取的卷取機；

用于定尺剪切的橫切機。

優選地，上述的鋁合金淬火板生產裝置中，所述張緊輥組為兩組，具體為前張緊輥組和后張緊輥組。

本發明所提供的一種鋁合金淬火板的生產方法，改變現有通過鹽浴槽加熱鋁板然后淬火，再經過后期處理得到鋁合金淬火板的方法，而是將鋁合金材料開卷，直接對鋁帶處理，鋁帶以預設速度通過氣墊爐，加熱到預設溫度使鋁合金固溶，并保溫預設時間，然后對達到固溶狀態的鋁帶淬火冷卻至預設溫度，再對鋁帶拉伸矯直至平直，由于本發明用氣墊爐淬火代替了鹽浴槽淬火，避免了由于受熱不均導致加熱和淬火時鋁板變形大的缺點，本發明的鋁帶以預設速度通過氣墊爐，由于鋁帶在爐內受氣墊支撐，爐內溫度均勻，減緩了鋁帶的變形，而且避免了鋁板之間由于變形產生的相互接觸造成的劃傷，因此，提高了鋁合金淬火板的表面質量，從而提高產品合格率。

附圖說明

圖1為現有技術中提供的一種鋁合金淬火板生產方法的工藝流程圖；

圖2為本發明提供的一種鋁合金淬火板生產方法的工藝流程圖；

圖3為本發明實施例提供的鋁合金淬火板生產裝置的結構示意圖。

具體實施方式