[發明專利]粉煤制焦設備及制焦方法

無效

• 申請號: 201110408199.8
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102492432A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 陳華金
• 申請（專利權）人: 新疆美特鎂業有限公司
• 主分類號: C10B15/00
• 分類號: C10B15/00;C10B17/00
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

1.一種粉煤制焦設備，包括粉煤半焦熱解爐，其特征在于：所述熱解爐自上而下分別為爐料入口、加料布料區、煤氣收集區、煤氣粉塵過濾帶、粉煤預熱帶、煤氣發散區、粉煤熱解區和冷卻出焦區。

2.如權利要求1所述的粉煤制焦設備，其特征在于：所述熱解爐頂部為爐料入口，爐料入口安裝有加料車。

3.如權利要求2所述的粉煤制焦設備，其特征在于：所述加料布料區設置有多道分叉和錐型布料結構。

4.如權利要求3所述的粉煤制焦設備，其特征在于：所述煤氣收集區設置有一平面網格狀煤氣集氣傘，集氣傘下面設置有一個平面網格狀煤氣發散傘。

5.如權利要求4所述的粉煤制焦設備，其特征在于：所述煤氣粉塵過濾帶設置于煤氣集氣傘和煤氣發散傘之間；煤氣收集區、煤氣粉塵過濾帶和煤氣發散區共同構成粉煤預熱帶。

6.如權利要求5所述的粉煤制焦設備，其特征在于：所述粉煤熱解區為內熱式結構，爐膛為炭化室，炭化室內設置有多個內隔墻將炭化室分割為多個部分，炭化室間的內隔墻內設置有空氣管道和煤氣管道，并在內隔墻邊、向炭化室設有混合燒嘴；炭化室內壁和內隔墻外壁上均分別設置有多道上下左右交錯設立的擋板，所述擋板為斜板或三角板，混合燒嘴設在擋板下方。

7.如權利要求5所述的粉煤制焦設備，其特征在于：所述粉煤熱解區為外熱式結構，爐膛為炭化室，炭化室內設置有多排和炭化室相隔離的燃燒室，炭化室被燃燒室分割為多個部分，炭化室內壁和燃燒室外壁及炭化室側壁上均分別設置有多道上下左右交錯設立的擋板，所述擋板為斜板和三角板。

8.如權利要求7所述的粉煤制焦設備，其特征在于：每排燃燒室自下而上由多層相隔開的氣體室構成，粉煤熱解區和冷卻出焦區的氣體室之間相隔開、通過氣體管道相連接，同處于粉煤熱解區或冷卻出焦區的每層氣體室左、右兩端分別設置有和上、下層氣體室相連通的通道，使得整排燃燒室自下而上形成一個螺旋狀上升的氣體通道，粉煤熱解區底層氣體室設置有燃氣或者空氣進氣口，粉煤熱解區的氣體室設置有混合燒嘴，頂層氣體室設置有外排煙氣的煙道。

9.如權利要求6或7或8所述的所述的粉煤制焦設備，其特征在于：所述冷卻出焦區設置于粉煤熱解區下面，冷卻出焦區底部安裝有推焦機。

10.一種粉煤制焦方法，其特征在于，所述方法采用粒徑為20mm以下粉煤進行制焦，包括下列步驟：

1)、布料：粉煤從粉煤半焦熱解爐頂裝入，經加料布料區分叉和錐型布料結構，均勻布料；

2)、預熱：粉煤在粉煤半焦熱解爐內自上而下自由下落，與上行的熱煤氣相互作用，對粉煤預熱；

3)、粉煤熱解：

內熱式半焦爐：

當采用內熱式結構時，在粉煤熱解區，爐膛內壁和炭化室墻壁或炭化室兩墻壁建有多道擋板，粉煤下行過程中形成空間，為噴吹進去的煤氣和空氣創造了燃燒室、為粉煤熱解生產熱能；增加了熱能與粉煤交流的面積，對該空間周邊的粉煤進行加溫，達到粉煤熱解需要的溫度；由于擋板是上下左右交錯設計的，粉煤下行時形成不斷翻滾、攪拌，或熱炒過程，使粉煤均勻加熱、熱解，使生產的半焦品質均衡穩定；

外熱式半焦爐：

當采用外熱式結構時，爐膛內炭化室和燃燒室分設，爐膛內壁和炭化室墻壁或炭化室兩墻壁上建有多道擋板，粉煤下行過程中形成空間，這空間雖不起到燃燒室的作用，但同樣起到了增加熱能和粉煤交流的面積、對粉煤進行翻滾、攪拌或熱炒的作用，使粉煤均勻加熱、熱解，使生產的半焦品質均衡穩定；

4)、煤氣收集：

A、粉煤通過交錯設立的擋板下行過程中，產生一定的間隙，為粉煤熱解中產生的熱煤氣上行提供通道；

B、粉煤熱解區，因其間建立了多層檔板，使檔板間的煤層大大縮小，減少了煤氣穿透的阻力；

C、在爐體上部的煤氣集氣傘區和粉煤熱解區再增設一個平面網格狀煤氣發散傘區，以減少單層煤層厚度，增加透氣性；同時使煤氣均衡地通過粉塵過濾帶。在煤氣集氣傘和煤氣發散傘之間設立一個煤氣粉塵過濾帶，這一過濾帶的煤層厚度和溫度能使煤氣和粉塵分離，當帶粉塵的煤氣上行通過這一區域時，能起到對粉塵的過濾作用，使通過的煤氣潔凈，產出高品質焦油；

5)、出焦：半焦下行進入冷卻區，與進入的空氣和煤氣間接接觸時，半焦所帶的熱能被空氣和煤氣吸收，半焦逐步冷卻降溫；空氣和煤氣被預熱，從而降低煤氣的使用量，起到了節能減排的作用。