[發(fā)明專利]一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法

無效

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• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN102492900A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘秋紅;董則防
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司;江蘇大學(xué)
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C22C21/00
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 盧亞麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金板帶箔材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅雙零鋁箔毛料的方法。

背景技術(shù)????

鋁箔以其特有的性能在輕工業(yè)、電力電子工業(yè)、包裝等領(lǐng)域里有著廣泛的需求。中國作為鋁板帶箔材生產(chǎn)大國，從2006年起，鋁箔的產(chǎn)能、產(chǎn)量持續(xù)保持全球首位，目前，中國已約有鋁箔生產(chǎn)企業(yè)140家，生產(chǎn)能力達(dá)到130萬噸/年，占到全球鋁箔產(chǎn)能的33%，自2008全球金融危機(jī)以來，鋁箔的生產(chǎn)和銷售受到了極大的沖擊，國內(nèi)鋁箔的產(chǎn)能明顯超過需求，隨著我國積極財(cái)政政策的展開，刺激了國內(nèi)鋁箔產(chǎn)品的消費(fèi)，同時(shí)支持鋁加工發(fā)展高附加值產(chǎn)品，如高精鋁板帶、雙零箔等，實(shí)現(xiàn)有色金屬新材料的產(chǎn)業(yè)化；因此，生產(chǎn)超寬、超薄、高質(zhì)量的高精鋁箔是眾多鋁箔材企業(yè)增強(qiáng)核心競爭力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力的唯一出路，作為鋁箔生產(chǎn)的坯料，鋁箔毛料的質(zhì)量一直是鋁箔生產(chǎn)的瓶頸，穩(wěn)定毛料質(zhì)量、提高其軋制性能也是鋁板帶箔材企業(yè)當(dāng)前需迫切需要解決的問題。

鋁箔坯料的生產(chǎn)一般采用兩種方式：熱軋和鑄軋，熱軋法是將鋁液精煉、凈化處理后鑄成大扁錠，目前國際上生產(chǎn)厚度0.01mm以下鋁箔基本都是采用熱軋坯料作毛料，熱軋毛料所生產(chǎn)的鋁箔雖然工藝穩(wěn)定性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，但是生產(chǎn)成本高，一次性投資大，相比于采用鑄軋坯料生產(chǎn)的鋁箔毛料，其成本要高出近千元/噸；因此，用鑄軋坯料生產(chǎn)鋁箔毛料替代熱軋毛料已成為國內(nèi)鋁箔廠家的首選；但整體上，目前國內(nèi)鑄軋生產(chǎn)技術(shù)水平良莠不齊，鑄軋板中經(jīng)常伴隨有夾雜、氣道、大晶粒、中心偏析等缺陷，在軋制到0.01mm厚度以下時(shí)會導(dǎo)致鋁箔斷帶或針孔度超標(biāo)等現(xiàn)象。

目前國內(nèi)市場上所用雙零鋁箔毛料以1235、1100等合金為主，國內(nèi)市場上生產(chǎn)的6~7μm鋁箔90%以上都是采用1235合金，而歐美市場上則以熱軋8079合金為主；尤其是在寬幅雙零箔毛料生產(chǎn)市場上，采用1235合金毛料生產(chǎn)寬幅雙零箔具有表面質(zhì)量好，鋁箔針孔數(shù)少等優(yōu)點(diǎn)；但由于合金含量較低，強(qiáng)度偏軟，導(dǎo)致軋制性能差，造成生產(chǎn)效率低等問題；而采用8系列合金生產(chǎn)寬幅雙零箔時(shí)，雖然強(qiáng)度高，軋制穩(wěn)定性好，但由于該合金自身特性，加之寬幅毛料在鑄軋生產(chǎn)過程中，由于沿鑄軋輥軸向冷卻強(qiáng)度的梯度，出現(xiàn)化合物在晶界聚集依次加重，晶粒度的不一致，如在后續(xù)的冷軋生產(chǎn)過程中，沒有及時(shí)消除，以致箔軋時(shí)性能不穩(wěn)而斷帶，生產(chǎn)寬幅雙零箔時(shí)會有針孔數(shù)量不易控制，力學(xué)性能如抗拉強(qiáng)度偏小等問題，同時(shí)會造成暗面粗糙等缺陷。

本發(fā)明鑄軋坯生產(chǎn)寬幅鋁箔毛料的方法，不僅改變國內(nèi)目前采用8系列合金生產(chǎn)寬幅鋁箔毛料的工藝上的不成熟和不穩(wěn)定，而且具有工藝流程簡單、產(chǎn)品成本低廉及節(jié)能降耗等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)通過對鑄軋坯生產(chǎn)過程及冷軋工藝過程的控制，使寬幅鋁箔毛料的抗拉強(qiáng)度及延伸率高于1235、8079等合金，軋至雙零箔時(shí)針孔數(shù)量也明顯少于1235、8079等合金，力學(xué)性能滿足使用上的要求，且質(zhì)量能與外國同類產(chǎn)品相媲美。為國內(nèi)鋁板帶材加工企業(yè)擴(kuò)大國際市場提供生產(chǎn)及工藝上的支持。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種采用鑄軋坯生產(chǎn)寬幅鋁箔毛料的方法，使之適應(yīng)雙零箔箔軋工藝的要求及箔軋產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

①?本發(fā)明的鋁合金的化學(xué)成分在1235和8079合金的國標(biāo)范圍進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后實(shí)際成分及與其被改進(jìn)合金成分對于見表1，其合金成分具有高Fe低Si的特點(diǎn)，并控制一定量的Cu元素。

合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，如下表所示：??

?????????????????????????表1?合金化學(xué)成分?????????????????????單位：％

②?熔煉和鑄軋

采用99.70%工業(yè)純鋁錠、Fe劑、Si劑、銅劑為原料配制所述鋁合金，化學(xué)成分嚴(yán)格按表1成分范圍執(zhí)行，熔煉溫度設(shè)定為740～760⁰C，靜置爐溫度設(shè)定為740±5℃，采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進(jìn)行在線除氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾，將熔體中氫含量控制在0.12ml/100gAl以內(nèi)，采用Al-5Ti-0.2B細(xì)化晶粒劑，并嚴(yán)格控制細(xì)化劑加入量，每制備1噸所述鋁合金添加不大于2.2Kg細(xì)化晶粒劑；所述鋁合金中的Mg和Zn是由工業(yè)純鋁錠帶入，為雜質(zhì)元素，應(yīng)分別控制在0.05%和0.10%以下。

上述鋁合金的制備過程中可以加入所述鋁合金的廢料，廢料的加入量不超過15%。