[發明專利]一種長方截面坯鍛打生產工藝

有效

• 申請號: 201110402248.7
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN102513483A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 朱亞南
• 申請（專利權）人: 蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本發明屬于冶金工業生產的技術領域，涉及徑鍛機鍛打的工藝技術，更具體地說，本發明涉及一種長方截面坯鍛打生產工藝。

背景技術

一般常見的圓坯鍛造工藝是用正方坯打圓坯，或者用圓坯打圓坯。

對于截面為長方形的坯料，一般的生產過程應該是先由長方坯打成正方坯，然后再倒棱、滾圓最后成型。但鍛造機械的砧子砧面寬度不夠，這種方法不能實現。

由于長方截面坯料不同于正方坯和圓坯等回轉件，不能按照常規的鍛造程序來生產。

發明內容

本發明提供的種長方截面坯鍛打生產工藝，其目的是實現在徑鍛機上將截面為長方形的坯料鍛成圓形截面的坯料。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明所提供的長方截面坯鍛打生產工藝，所述的鍛打生產工藝采用的設備包括兩對互相垂直分布的鍛錘，其中一對為一號錘和二號錘，另一對為三號錘和四號錘；

所述的鍛錘的對稱中心與坯料的截面的對稱中心重合；

在所述的鍛打生產工藝開始時，所述的坯料的位置為：坯料矩形截面的長度方向的側面，朝向所述的一號錘和二號錘的砧面；

所述的生產工藝的步驟為：

第一道次：通過作圖法確定坯料旋轉角度，為60.5°；旋轉方向為：從開始位置向長方截面坯的矩形長度方向的側面朝向所述的三號錘和四號錘的砧面，使砧面全部接觸坯料而又不超過砧面寬度，避免出現折疊現象；一號錘和二號錘不動，三號錘和四號錘下壓，壓矩形長度方向的一個對角；

第二道次：與第一道次的坯料旋轉方向相同，坯料旋轉角度為29.5°；一號錘和二號錘下壓，三號錘和四號錘不動，壓矩形長度方向的另一個對角，下壓量與第一道次相同；

第三道次：坯料旋轉至開始位置，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓，此次變形為矩形長度方向尺寸第一次減少；

第四道次：與第一道次旋轉方向相同，坯料旋轉角度為54.5°，一號錘和二號錘不動，三號錘和四號錘下壓；

第五道次：坯料旋轉角度為45.5°，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓；

第六道次：坯料旋轉至開始位置，三號錘和四號錘不動，一號錘和二號錘下壓；

第七道次：將坯料轉至45°方向，四個錘頭同時下壓，此時坯料截面形狀近似于正八邊形；

后續進行滾圓工序；

所述的坯料旋轉，為坯料繞坯料的截面的對稱中心的旋轉。

所述的長方截面坯的坯料，為350×450mm的長方坯；

所述的一號錘至四號錘的砧面寬度均為175mm，錘頭最大張口為630mm；

在所述的第一道次中，三號錘和四號錘下壓至427.6mm；

在所述的第三道次中，一號錘和二號錘下壓至401mm；

在所述的第四道次中，三號錘和四號錘下壓至378.6mm；

在所述的第五道次中，一號錘和二號錘下壓至378.6mm；

在所述的第六道次中，一號錘和二號錘下壓至350.9mm；

在所述的第七道次中，四個錘頭同時下壓至336.1mm；

鍛錘的下壓尺寸，為兩個相對的鍛錘的砧面下壓后的距離尺寸。

本發明采用上述技術方案，充分考慮徑鍛機的鍛造特點，利用簡單有效的公式推導，精確的得出長方截面坯鍛打成圓形坯料的工藝；遵循了一般鍛打變形工藝，即矩形——近似正方形——八邊形——圓形，合理的變形步驟保證了鍛后產品形狀的規整性；每道次的壓下量經過了周密的計算而確定，保證了坯料的鍛后質量，防止了折疊、裂紋等缺陷的產生。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發明鍛打生產工藝開始時(鍛前)的坯料位置示意圖；

圖2為第一道次鍛壓的示意圖；

圖3為第一道次中的坯料尺寸示意圖；

圖4為第二道次鍛壓的示意圖；

圖5為第二道次中的坯料尺寸示意圖；

圖6為第三道次鍛壓的示意圖；

圖7為第三道次中的坯料尺寸示意圖；

圖8為第四道次鍛壓的示意圖；

圖9為第四道次中的坯料尺寸示意圖；

圖10為第五道次鍛壓的示意圖；

圖11為第五道次中的坯料尺寸示意圖；

圖12為第六道次鍛壓的示意圖；

圖13為第六一道次中的坯料尺寸示意圖；

圖14為第七道次鍛壓的示意圖；

圖15為第七道次中的坯料尺寸示意圖。

圖中標記為：