[發明專利]一種微壓陶瓷成型機

有效

• 申請號: 201110400755.7
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN102416663A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 王彥慶;吳萍;杜偉建;崔丙軍;陳少敏
• 申請（專利權）人: 唐山惠達陶瓷（集團）股份有限公司
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02;B28B13/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳;陳長庚

技術領域

本發明涉及衛生陶瓷立便器、單雙水槽、藝術碗類生產中的澆注成型設備，屬于陶瓷生產設備技術領域。

背景技術

目前的陶瓷生產中，衛生潔具立便器、單雙水槽、藝術碗類產品在成型工序中，一直采用傳統的地攤成型方式，由于模型尺寸大，非常笨重，模具合模、鎖緊、開模、脫模都采用人工逐個操作，不但操作起來麻煩、費時、效率低下，而且勞動強度很大，占用大量的生產用地，這些缺點都妨礙了生產的快速發展。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠機械化合模、鎖緊、開模、自動脫模，從而大大提高效率、降低工人勞動強度、節約生產占地的微壓陶瓷成型機。

解決上述問題的技術方案是：

一種微壓陶瓷成型機，它由主框架、主梁組件、無級變速減速機、傳動軸組件、倒鏈、上模起吊組件、接濕坯小車、模具、蝸輪蝸桿減速機組成，主框架通過膨脹螺栓固定在地面上，無級變速減速機、傳動軸組件、倒鏈安裝在主框架的上部，上模起吊組件安裝在主框架的中部，倒鏈下端鏈條通過銷軸與上模起吊組件連接，主梁組件和蝸輪蝸桿減速機相連接，它們安裝在主框架的下部，模具安裝在主梁組件上，接濕坯小車位于主框架一側的接濕坯小車軌道上，與主梁組件上的模具位置相對應。????????????????????????????

上述微壓陶瓷成型機，所述的上模起吊組件由吊鉤滑車、滑車行軌、吊鉤和升降小車構成，滑車行軌水平固定在主框架的中部，吊鉤滑車和滑車行軌之間通過氣缸連接，吊鉤滑車有滑行輪嵌在滑車行軌內，升降小車固定在滑車行軌的兩端，升降小車有導輪嵌在主框架內側的軌道內。

上述微壓陶瓷成型機，所述的主梁組件由主梁、半軸、模型安裝架、吊架、壓緊氣囊、鎖緊底座、卡鉤、側模頂緊裝置構成，半軸通過螺栓與主梁連接，主梁通過帶座軸承連接到升降小車上，模具安裝架固定在主梁上，側模頂緊裝置固定在模型安裝架側邊，鎖緊底座通過螺桿與主梁連接，螺桿中間穿彈簧，鎖緊轉軸通過帶座軸承安裝在鎖定底座上，卡鉤固定在鎖緊轉軸上，鎖緊底座內均布兩條壓緊氣囊。

上述微壓陶瓷成型機，所述的傳動軸組件由傳動軸、鏈輪、聯軸器、帶座軸承構成，無級變速減速機與傳動軸連接，傳動軸通過鏈輪與倒鏈連接。

本發明的有益之處在于：

這種微壓陶瓷成形機在立便器、單雙水槽、藝術碗類陶瓷產品的成型工序中，代替了傳統生產模式，由機械整體開模、合模、鎖模、機械傾斜放漿、機械整體翻模，自動脫坯，實現了立便器、單雙水槽、藝術碗類產品的機械化生產，可按生產需求安排每班注漿兩次，大大提高了工作效率、提高了車間面積的利用率，同時降低了工人勞動強度，對職工體質的要求大為降低，在現今人力資源緊張的情況下，設備的使用具有重大現實意義。

附圖說明

圖1是本發明的總裝視圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中標記如下：主框架1、主梁組件2、無級變速減速機3、傳動軸組件4、倒鏈5、上模起吊組件6、升降小車7、側模頂緊裝置8、接濕坯小車9、接濕坯小車軌道10、鏈輪11、聯軸器12、傳動軸13、滑車行軌14、吊鉤滑車15、吊鉤16、主梁17、吊架18、卡鉤19、模具安裝座20、模具21、蝸輪蝸桿減速機22、鎖緊底座23、壓緊氣囊24、半軸25。

具體實施方式

圖1、2顯示，本發明的的微壓陶瓷成型機主要由主框架1、主梁組件2、無級變速減速機3、傳動軸組件4、倒鏈5、上模起吊組件6、接濕坯小車9、模具21、蝸輪蝸桿減速機22構成。

圖中顯示，無級變速減速機3、傳動軸組件4、倒鏈5安裝在主框架1的上部，上模起吊組件6安裝在主框架1的中部，主梁組件2和蝸輪蝸桿減速機22相連接，它們安裝在主框架的下部，模具21安裝在主梁組件2上，接濕坯小車9位于主框架1一側的接濕坯小車軌道10上，與主梁組件2上的模具21位置相對應。?無級變速減速機3作為動力，可以帶動傳動軸組件4旋轉，傳動軸組件4通過鏈輪11與倒鏈5連接，倒鏈5又與上模起吊組件6通過銷軸連接，從而能帶動上模起吊組件6做升降運動。

圖中顯示，主框架1分為左右對稱的兩部分，中間通過連接件連接在一起，蝸輪蝸桿減速機22安裝在主框架1左右兩部分中間，蝸輪蝸桿減速機22兩端輸出軸分別與兩端的主梁組件2的半軸25連接，蝸輪蝸桿減速機22可以帶動兩端的主梁組件2進行旋轉，根據要求完成特定角度的放漿、脫坯操作。