[發明專利]絲管蒸發器滾焊裝置

無效

• 申請號: 201110398958.7
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN102441730A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 馬功權;田四光
• 申請（專利權）人: 合肥長城制冷科技有限公司
• 主分類號: B23K11/06
• 分類號: B23K11/06;B23K11/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于制冷行業加工技術，具體是涉及一種絲管蒸發器滾焊裝置。

背景技術

絲管蒸發器在制冷行業具有較廣的應用范圍。現有的絲管蒸發器結構如圖3所示，多組鐵絲2置于絲管蒸發器1上，同一水平線上的鐵絲2與絲管蒸發器1之間的多個連接點，通過排焊一次加工形成。焊接電流達到2000A以上，耗能較高；同時，由于存在多組鐵絲，因此需要反復通過排焊機加工，耗時較長。

另外，在排焊機加工時，必須將待排焊加工的鋼管進行表面鍍銅處理，以增加鋼管的導電性能。因此產成品的成本增加很大。

將多組鐵絲置于絲管蒸發器上，還需要利用夾具工裝將鐵絲均布在絲管蒸發器上，操作較為繁瑣，設備投資成本較高。同時絲管蒸發器產品的型號較多，需要制作加工的工裝夾具型號很多，這些工裝夾具維修和保養費用很大。

雖然焊接電流達到2000A以上，但是分攤至單個連接點的電流卻較低，主要因為排焊機的電極是由四塊長方形銅合金塊構成，在排焊加工過程中，銅合金塊經過一段時間連續排焊鋼絲后，銅合金塊的焊接面出現溝槽，導致焊接產品易出現焊點斷裂、焊點脫焊等情況，從而使產品品質無法得到保障。

發明內容

為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明的目的在于提供一種焊接效果較佳、工作效率較高的絲管蒸發器滾焊裝置。

本發明采用的技術方案如下：

絲管蒸發器滾焊裝置，包括進料平臺，其特征在于，所述進料平臺的上、下側均設有焊接觸點，所述焊接觸點安裝在可以縱向移動的縱向移動板上。

進一步，還包括橫向移動板，所述橫向移動板上設有伸縮裝置和固定板，所述伸縮裝置連接縱向移動板，所述固定板連接有兩個縱向導軌。

較為完善的是，所述縱向移動板的一端連接兩個限位座，所述限位座套在縱向導軌之上。

進一步，所述橫向移動板的背側至少設有兩個橫向導軌，橫向移動板沿橫向導軌進行橫向移動。

進一步，還包括傳動裝置，所述傳動裝置由齒輪、鏈條和電機組成，所述鏈條穿過橫向移動板帶動橫向移動板進行橫向移動。

較為完善的是，還包括兩根垂直分布的立架，所述橫向導軌的兩端安裝在立架上。

進一步，所述焊接觸點為直徑為5-20mm的圓形銅合金滾輪。

較為完善的是，所述焊接觸點在縱向移動板上可以沿觸點中心旋轉。

本發明絲管蒸發器滾焊裝置，采用上、下鏡像排布的兩個焊接觸點對絲管蒸發器進行滾動焊接，上下分別形成正負極，從而使帶焊接的絲管蒸發器不需鍍銅即可完成焊接操作，節約了鍍銅工藝帶來的產品成本。同時，本發明加工效率較高，絲管蒸發器的上下兩側可以同時加工。

另外，由于焊接觸點較小，焊接所需電流大大降低，僅需要約750A，從而節約了電力資源。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明在加工狀態下的結構示意圖。

圖3是現有技術中的絲管蒸發器的機構示意圖。

圖4是鐵絲在絲管蒸發器上的第一種排布結構的左視圖。

圖5是鐵絲在絲管蒸發器上的第一種排布結構的右視圖。

圖6是鐵絲在絲管蒸發器上的第二種排布結構的左視圖。

圖7是鐵絲在絲管蒸發器上的第二種排布結構的右視圖。

圖8是鐵絲在絲管蒸發器上的第三種排布結構的左視圖。

具體實施方式

請參閱圖1和2，絲管蒸發器滾焊裝置，包括進料平臺16，進料平臺16用于放置待焊接的絲管蒸發器。

進料平臺16的上、下側均設有焊接裝置，從而對絲管蒸發器的上下側同時焊接。

焊接觸點12為直徑為5-20mm的圓形銅合金滾輪，焊接觸點12安裝在可以縱向移動的縱向移動板6上，并可以沿觸點中心旋轉。同時，兩個焊接觸點12之間的間距通過縱向移動板6來調節。

為了滿足縱向移動板6可以垂直方向移動，從而使焊接觸點12能夠靈活處于觸碰及非觸碰鐵絲狀態，以及調整焊接觸點12之間的間距，于是在絲管蒸發器滾焊裝置上設置橫向移動板7。

橫向移動板7上設有伸縮裝置和固定板10，固定板10連接有兩個縱向導軌11，固定板10作用為固定兩個縱向導軌11。

伸縮裝置由氣缸14及伸縮桿15組成，伸縮桿15連接縱向移動板6，在氣缸14的工作下，使縱向移動板6能夠上、下移動。