[發(fā)明專利]氣流紡專用軸承芯軸群卡磨削裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110395860.6
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN102528593A
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設計）人: 張艷;陳彩金;韓冰
• 申請（專利權）人: 晉中人和紡機軸承有限責任公司
• 主分類號: B24B7/16
• 分類號: B24B7/16
• 代理公司: 太原晉科知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 鄭晉周

技術領域

本發(fā)明涉及一種軸承加工裝置，具體為一種氣流紡專用軸承磨床加工專用的的群卡夾具。

背景技術

目前在軸承專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，作為軸承芯軸年需加工量高達數(shù)十萬件，由于軸承芯軸兩端面精度及長度精度均要求較高，在淬硬后，只能用高精度小三爪卡盤一件件進行裝夾加工，生產(chǎn)效率極低，生產(chǎn)成本也非常高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術上存在的問題，設計了一種氣流紡專用軸承芯軸群卡磨削裝置，解決了目前在軸承芯軸端面磨削加工時低效率的問題。

一種氣流紡專用軸承芯軸群卡磨削裝置，包括一個框式夾具主體,其特征在于在框式夾具主體內(nèi)有壓板，在框式夾具主體的一個端面有螺孔，夾緊螺桿通過螺孔與壓板的外側(cè)相連，在框式夾具主體的兩縱向板內(nèi)側(cè)有滑動槽，所述壓板的兩側(cè)有與滑動槽匹配的滑桿，操作程序：

第一步擦凈磨床磁性工作臺面、框式夾具主體各表面及被加工工件2的表面；

第二步將夾具體放置于磨床工作臺的適當位置，將擦凈的工件2基面向下并一件件地裝于框式夾具主體的框架內(nèi)，旋轉(zhuǎn)夾緊螺桿將工件夾住，然后用銅錘敲擊工件上端面，使各工件均與磁臺表面緊貼，然后再由夾緊螺桿及壓板將工件緊固，同時接通電源使工作臺面給磁后進行磨削；

第三步待磨好上端面后吹凈工件及夾具表面，將工作臺面去磁后翻轉(zhuǎn)夾具，再擦凈工作臺面，松開夾緊螺桿，落下框架再用銅錘反復敲擊后緊固，臺面給磁后磨削芯軸第二面。

本發(fā)明的氣流紡專用軸承芯軸群卡磨削裝置，采用一個框式夾具主體將多達數(shù)十個芯軸置于一個夾具體內(nèi)，同時進行磨削加工，提高了磨床的工作效率，降低了加工成本。被加工工件長度尺寸公差達0.05mm，端面跳動量0.03mm，保證了工藝要求。?

附圖說明

圖1是夾具主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖中，1-框式夾具主體，2-工件，3-壓板，4-夾緊螺桿，5-滑桿，6-滑動槽。

具體實施方式

附圖1-2所示，本發(fā)明的氣流紡專用軸承芯軸群卡磨削裝置，包括一個由四個面構成的截面形狀為矩形的框式夾具主體1，在夾具主體的一個端面的中央有一個螺孔，螺孔內(nèi)有夾緊螺桿4。夾具主體內(nèi)端面一側(cè)有一個活動的壓板3，該壓板3的外側(cè)與夾緊螺桿4連接。為了保證壓板3平滑移動，在夾具主體兩縱向板內(nèi)側(cè)制有滑動槽6，在壓板3的兩邊有滑桿5，安裝時，將滑桿5置于滑動槽6內(nèi)。然后再與螺桿4連接。

???操作程序，第一步擦凈磨床磁性工作臺面、框式夾具各表面及被加工工件表面，第二步將夾具體放置于磨床工作臺的適當位置，將擦凈的工件2基面向下并一件件地裝于框式夾具中圖示位置，待裝好后緩慢輕輕夾緊，然后用銅錘敲擊工件上端面，使其個個與磁臺表面緊貼，最后再緊固之，臺面給磁后進行磨削。第三步待磨好上端面后吹凈工件2及夾具表面，去磁后翻轉(zhuǎn)夾具，再擦凈工作臺面，松開夾緊螺桿，落下框架用上述之方法進行返復敲擊，緊固后即可磨第二面，保持其長度公差及端面跳動量。