[發(fā)明專利]一種含鈦IF鋼及退火工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110393370.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN102433500A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高志國;馮巖青;張小燕;溫利軍;施小霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C21D1/26
• 代理公司: 北京世譽(yù)鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種含鈦IF鋼及退火工藝。

背景技術(shù)

無間隙原子鋼(簡(jiǎn)稱IF鋼)，即在超低碳鋼中加入強(qiáng)碳、氮化合物形成元素Nb、Ti，使鋼中間隙C、N原子以碳、氮化物形式存在，因而具有低屈強(qiáng)比、高延伸率、高應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)和高塑性應(yīng)變比(r值)等優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。按照合金元素的不同，IF鋼被分為3種：即單一添加Ti，單一添加Nb和同時(shí)添加Ti和Nb。含Ti元素IF鋼是較為廣泛生產(chǎn)的一種IF鋼，與鋁鎮(zhèn)靜鋼相比，Ti-IF鋼具有良好的沖壓成型性，不存在鋼板的時(shí)效問題。IF鋼熱加工生產(chǎn)工藝主要包括熱軋、冷軋、退火等工序。其中退火是保證鋼帶最終性能均勻性的關(guān)鍵工序，罩式退火和連續(xù)退火是較為傳統(tǒng)的兩種退火方式，然而對(duì)于含有一定量Ti的IF鋼而言，由于含Ti的IF鋼的沉淀物(MnS、AlN、NbC)比含Nb和Ti的IF鋼中的沉淀物粗大，這種粗大的析出物會(huì)有利于促使退火后{111}織構(gòu)的形成，含Ti的IF鋼的再結(jié)晶溫度比含Nb和Ti的IF鋼的再結(jié)晶溫度低，在一個(gè)給定較低的退火溫度下，含Ti的IF鋼比含Nb和Ti的IF鋼具有更高的成型性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是公開一種含鈦IF鋼及退火工藝，其化學(xué)成分及重量百分比含量應(yīng)符合：C≤0.008％，Si?0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti?0.041-0.06％，Nb?0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。退火處理工藝制度一：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為650-700℃，保溫時(shí)間為1-10小時(shí)，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。退火處理工藝制度二：退火溫度為800-840℃，到溫入爐，保溫2-10分鐘出爐空冷。

通過上述工藝處理之后的IF鋼試樣中晶粒形核前孕育時(shí)間充分，{111}織構(gòu)組分增強(qiáng)，第二相析出呈彌散分布。由上述兩種工藝處理后的IF鋼試樣均具有優(yōu)異的深沖性能和良好的成型性能。通過工藝制度一處理的含鈦IF鋼其抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；通過工藝制度二處理的含鈦IF鋼其抗拉強(qiáng)度達(dá)到290-310MPa，屈服強(qiáng)度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品性能高、可生產(chǎn)高深沖性能軟質(zhì)鋼板的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)靈活，建設(shè)投資少，適合小批量、多品種生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為退火方案一工藝制度曲線；

圖2為退火方案二工藝制度曲線，虛線為樣品未入爐，實(shí)線為樣品入爐；

圖3為實(shí)施例1的試樣拉伸曲線；

圖4為660℃退火金相組織照片；

圖5為800℃退火金相組織照片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

將擬軋制的冷硬薄板放入加熱爐，薄板的化學(xué)成分及重量百分比含量為：C0.0042％，Si?0.012％，Mn?0.14％，P?0.008％，S?0.004％，Ti?0.045％，Nb?0.001％，其余為Fe和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。

加熱速率6℃/分鐘，退火溫度660℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，之后隨爐冷卻至440℃出爐空冷。依據(jù)上述工藝處理之后的IF鋼試樣力學(xué)性能檢測(cè)值見表1，退火工藝曲線如圖1、拉伸曲線如圖3、金相組織如圖4所示。

表1?力學(xué)性能檢測(cè)值

實(shí)施例2

將擬軋制的冷硬薄板放入加熱爐，薄板的化學(xué)成分及重量百分比含量為：C0.0054％，Si?0.013％，Mn?0.148％，P?0.01％，S?0.004％，Ti?0.05％，Nb?0.002％，其余為Fe和無法檢測(cè)的微量雜質(zhì)。

加熱速率6℃/分鐘，退火溫度680℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，之后隨爐冷卻至420℃出爐空冷。依據(jù)上述工藝處理之后的IF鋼試樣力學(xué)性能檢測(cè)值見表2。

表2?力學(xué)性能檢測(cè)值