[發(fā)明專利]一種厚度為50～100mm Q235BZ15鋼板的軋制方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110393346.9
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN102553913A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余澤金;賀景春;王瑞軍
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;C22C38/04
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11368
• 代理人: 郭官厚

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及厚度為50～100mm的Q235BZ15鋼板的熱軋方法。

背景技術(shù)

Q235BZ15鋼因其綜合力學(xué)性能良好，被大量用做機械零部件、建筑結(jié)構(gòu)、船板等結(jié)構(gòu)件，適用于熱軋、控軋、正火、正火加回火及淬火狀態(tài)供應(yīng)的工程用鋼、建筑結(jié)構(gòu)、船板和一般結(jié)構(gòu)用厚度不小于3mm的鋼板、鋼帶。

本發(fā)明涉及厚度50～100mm的Q235BZ15鋼板采用中厚板軋機生產(chǎn)，在熱軋態(tài)即可滿足GB/T700-2006、GB5313-85、GB19879-2005相關(guān)標準要求，可供客戶需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是采用熱軋生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出厚度為50～100mm的Q235BZ15鋼板。

技術(shù)解決方案：通過對Q235BZ15鋼化學(xué)成分以及控制軋制和控制冷卻工藝的調(diào)整，采用200～230mm厚的鑄坯生產(chǎn)厚度為50～100mm的Q235BZ15鋼板。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的Q235BZ15鋼，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.15～0.18％，Si：0.1～0.3％，Mn：1.0～1.4％，P：≤0.03，S：≤0.04其余為基體Fe和無法檢測的為了雜質(zhì)元素。

本發(fā)明采用具有上述化學(xué)成分且厚度為200～230mm的鑄坯，在雙機架的中厚板軋機上軋制厚度為50～100mm的Q235BZ15鋼板，鋼板熱軋態(tài)滿足GB/T700-2006、GB5313-85、GB19879-2005相關(guān)標準要求，具體軋制生產(chǎn)按以下步驟進行：

(1)將鋼坯加熱到1200～1250℃，保溫1.5～2.5小時；

(2)保溫后進行熱軋，控制開軋溫度為1120～1190℃；

(3)二階段開軋溫度控制在900～950℃，二階段累計壓下量≥25％，終軋溫度控制在880～950℃；

(4)軋后第一階段以10～30℃/S冷卻速度冷卻，冷卻后的溫度為650～680℃。第二階段將鋼板空冷到室溫。

本發(fā)明涉及的Q235BZ15鋼大大降低了鋼的生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1為50mm厚Q235BZ15鋼板橫向四分之一、厚度四分之一處的金相組織；

圖2為80mm厚Q235BZ15鋼板橫向四分之一、厚度四分之一處的金相組織；

圖3為100mm厚Q235BZ15鋼板橫向四分之一、厚度四分之一處的金相組織。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1

選擇厚度為200～230mm的鑄坯，在雙機架的中厚板軋機上軋制成厚度為50～100mm的Q235BZ15鋼板，鋼板熱軋態(tài)滿足GB/T700-2006、GB5313-85、GB19879-2005標準要求，其化學(xué)成分及重量百分比含量如表1中所列，按照以下軋制工藝進行軋制：

(1)將鋼坯加熱到1200℃，保溫2小時；

(2)保溫后進行熱軋，開軋溫度為1180℃；

(3)二階段開軋溫度970℃，二階段累計壓下量30％，終軋溫度900℃；

(4)軋制完成后以20℃/S冷卻速度冷卻至680℃進行熱矯，然后空冷至室溫。

表1?Q235BZ15鋼化學(xué)成分控制(質(zhì)量百分數(shù)％)

采用的坯料尺寸、軋制鋼板厚度、鋼板的力學(xué)性能見表2。

表2?Q235B?Z15鋼板力學(xué)性能

鋼板的金相組織見圖1、圖2、圖3。