[發(fā)明專利]熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110392614.5 | 申請日： | 2011-12-01 |
| 公開（公告）號： | CN102587838A | 公開（公告）日： | 2012-07-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊凱華;葉宏煜 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢萬邦激光金剛石工具有限公司 |
| 主分類號： | E21B10/46 | 分類號： | E21B10/46 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104 | 代理人： | 胡鎮(zhèn)西 |
| 地址： | 430056 湖北省武漢市*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 熱壓 聚合 金剛石 鉆頭 制造 方法 | ||
1.一種熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法，其特征在于：主要工藝步驟為：
(1)所選用原料為真空釬焊法聚合的粗粒金剛石，按照設(shè)計與要求在鋼質(zhì)模具上鉆出有規(guī)律排布的小孔，將聚合粗粒金剛石填入鋼質(zhì)模具的小孔中，再覆蓋上含有膠黏劑的胎體金屬材料粉末，在冷壓機上進行壓制，其冷壓壓力為180～220MPa，保壓時間為5～8s，即可預(yù)制出不同規(guī)格的聚合粗粒金剛石扇形切削單元薄層；
(2)將聚合粗粒金剛石扇形切削單元薄層，按外徑從大至小逐層疊加裝入石墨模具內(nèi)，組成鉆頭扇形切削工作塊，每個扇形切削工作塊由規(guī)格不同的5～8層聚合粗粒金剛石扇形切削單元薄層沿鉆頭徑向豎直排列組合而成；全部扇形切削工作塊組裝完后，裝入焊接層金屬粉料，壓上鉆頭鋼基體，送入中頻電爐中熱壓燒結(jié)，其熱壓溫度為960～970℃，熱壓壓力為18～20MPa，保溫時間為5～6min；出爐后置于保溫條件下緩冷至室溫，即完成鉆頭的制造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)中含有膠黏劑的胎體金屬材料粉末，其組分重量百分比為：Ni占12％～16％，F(xiàn)e占28％～32％，Cu-Re合金占32％～36％，YG8占12％～18％，Mn占2％～4％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)中的胎體金屬材料粉末的硬度為HRC30～HRC35，耐磨性為(0.36～0.42)×10-5ML。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)中的冷壓壓力為200MPa，保壓時間為5s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中的熱壓溫度為960℃，熱壓壓力為18MPa，保溫時間為5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟(2)中的熱壓保溫后的出爐溫度為820℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法，其特征在于：所述步驟(1)中所選用的真空釬焊法聚合的粗粒金剛石，其粒徑為1.2～2.0mm。
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