[發明專利]一種帶有減少槽底積料擋板的攪拌槽

無效

• 申請號: 201110391982.8
• 申請日: 2011-12-01
• 公開（公告）號: CN103127867A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 張超;李志國
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

?本發明涉及一種攪拌槽，適用于氧化鋁工業各類攪拌槽攪拌裝置，尤其涉及一種帶有減少槽底積料擋板的攪拌槽。能有效增強槽底邊角處的液體流速和沖擊力，顯著減少槽底部的沉淀積料和結疤現象。

背景技術

現階段，在氧化鋁濕法冶煉生產過程中，攪拌槽常采用槳式攪拌裝置和傳統的直板式擋板。直板式擋板的作用是為了消除圓柱形回轉區，增加混合效果。但傳統的直板式擋板卻不利于消除槽底部積料。因為直板式擋板雖然能消除圓柱形回轉區增加混合效果。但對于槽底部，由于直板式擋板的存在，對液流產生了阻擋作用，降低了液體的流速，導致液體中的固體顆粒達不到足夠的速度而產生沉淀。如圖1所示，槽內料液在攪拌裝置帶動下，產生兩種運動：沿圓周方向旋轉運動；垂直對流運動，即中部向下運動，周邊做上升運動，整個槽內料液流動狀態是這兩種運動綜合作用的結果。當料液旋轉遇到擋板后，流向發生改變，大部分繞過擋板后向偏向槽體中心的方向繼續做旋轉運動；小部分沿擋板上升，隨著上升高度增加強度逐漸減弱，并不斷有料液繞過擋板做圓周運動。由于擋板為直板式，沿擋板向上運動的料液很弱，上升速度小于固體顆粒下降速度，使槽體底部的固體顆粒不能被及時帶走，形成沉淀。

發明內容

本發明為解決上述技術問題提供一種帶有減少槽底積料擋板的攪拌槽，目的是對攪拌槽內料液流動進行合理控制，加強槽底部料液的流速和強度，克服傳統的直板式擋板不利于消除槽底部積料的問題。

為了實現上述目的，本發明是這樣實現的：一種帶有減少槽底積料擋板的攪拌槽，包括槽體和擋板，擋板的中上部直板形狀與槽體軸線夾角呈0-90度之間，擋板下部為圓弧形向槽底部延伸，圓弧的延伸方向與料液旋轉方向一致，形狀為下凹，擋板在槽體內沿圓周均布。

所述的擋板下部的圓弧起點為A，終點為B；A點距槽底為1500～8000mm；B點距槽底為100～600mm。

所述圓弧的半徑為1000～8000mm。

所述的B點擋板切線方向為水平。

本發明的優點和效果如下：

采用了上述的擋板，當攪拌裝置帶動料液開始運動后，沿圓周方向旋轉。當料液遇到擋板后，料液沿傾斜的擋板向斜下方運動，在擋板圓弧部分逐漸變為水平方向；由于圓弧擋板逐漸接近槽底部，在擋板和槽底部之間的空間越來越小，流經此處的液流速度變得越來越快，對槽底部產生了很強的沖刷力，將固體顆粒卷起帶走，抑制了沉淀的產生。本發明能有效增強槽底邊角處的液體流速和沖擊力，顯著降低攪拌槽攪拌功率，減少槽底部的沉淀積料和結疤現象。

附圖說明

圖1是現有攪拌槽擋板結構和料液流線示意圖；

圖2是本發明攪拌槽擋板結構和料液流線示意圖。

圖中1、槽體；2、擋板。

具體實施方式

下面對發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但發明的保護范圍不受實施例所限。

實施例1

如圖2所示，本發明一種帶有減少槽底積料擋板的攪拌槽，包括槽體1和擋板2，擋板2的中上部直板形狀與槽體1軸線夾角呈0-90度之間，本實施例為20度夾角，擋板2下部為圓弧形向槽底部延伸，圓弧的延伸方向與料液旋轉方向一致，形狀為下凹，擋板2在槽體1內沿圓周均布，擋板2下部的圓弧起點為A，終點為B；A點距槽底為1500～8000mm；B點距槽底為100～600mm，圓弧的半徑為1000～8000mm，B點擋板切線方向為水平。

實施例2

實施例1中的擋板2的中上部直板形狀與槽體1軸線夾角呈3度。其它同實施例1。

實施例3

實施例1中的擋板2的中上部直板形狀與槽體1軸線夾角呈85度。其它同實施例1。

實施例4

實施例1中的擋板2的中上部直板形狀與槽體1軸線夾角呈60度。其它同實施例1。

實施例5

實施例1中的擋板2的中上部直板形狀與槽體1軸線夾角呈45度。其它同實施例1。

本發明的工作原理：

攪拌裝置帶動料液開始運動后，沿圓周方向旋轉。當料液遇到擋板后，料液沿傾斜的擋板向斜下方運動，在擋板圓弧部分逐漸變為水平方向；由于圓弧擋板逐漸接近槽底部，在擋板和槽底部之間的空間越來越小，流經此處的液流速度變得越來越快，對槽底部產生了很強的沖刷力，將固體顆粒卷起帶走，抑制了沉淀的產生。本發明能顯著降低攪拌功率，同時具有良好的清除槽底積料的作用。