[發明專利]導熱模塊及其制法

無效

• 申請號: 201110391272.5
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN103128258A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 林家羽;劉壘壘
• 申請（專利權）人: 訊凱國際股份有限公司;訊強電子（惠州）有限公司
• 主分類號: B22D19/08
• 分類號: B22D19/08;B22D17/00;G12B15/06
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本發明與一種導熱模塊及其制程有關，尤指一種利用壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆鋁皮熱管的導熱模塊及其制法。

背景技術

以往常被運用于散熱或熱傳遞的超導元件，有如熱管(heat?pipe)等，其通過內部真空的環境，以提供注入其內部的工作流體(working?fluid)因遇熱而產生液汽相變化，進而以蒸汽傳遞熱量，再因遇冷而回復成液態以回流循環的。而以往亦有將多個熱管設置于一實心或空心的金屬板內、或將呈圓管狀的熱管，通過滾壓或擠壓等壓制制程而構成的平板熱管(plate?type?heat?pipe)。

然而，一般的平板熱管在強度上稍嫌不足，尤其難以配合如鰭片等散熱元件的設置；而以實心或空心的金屬板包覆熱管，又必須考量熱管與金屬板間的間隙所造成的熱阻問題。尤其，在實心的金屬板供熱管穿入或埋設的實施態樣下，以穿入方式不易控制公差，過松必須添加如導熱膏等介質以減少間隙，過緊則增加熱管在穿入過程的困難度；若以埋設方式，容易因金屬板與熱管(通常熱管的管壁為銅材所構成)的材質不同，而影響彼此間熱傳遞性等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種導熱模塊及其制法，其中導熱模塊利用壓鑄制程將熔化金屬材料成型包覆至少一鋁皮熱管而成。進一步來說，導熱模塊是通過鋁料作為熱傳導的介質，一方面因同為鋁材可獲得良好的散熱效果，并可維持較佳的熱傳遞性，另一方面則不會有析出或爆模等問題，亦具有較佳的耐腐蝕或抗腐蝕等特性。

為達上述目的，本發明提供一種導熱模塊制法，步驟包括：

a)將中空鋁料管套設在一對應的熱管上，以制成一鋁皮熱管；

b)將至少一個所述鋁皮熱管置于一壓鑄模具的一鑄模空間內；以及

c)將鋁料注入所述壓鑄模具的鑄模空間內，以成型為一導熱模塊，其中該導熱模塊包括一鋁基座與至少一個所述鋁皮熱管，且該鋁基座包覆至少一個所述鋁皮熱管；

其中，利用壓鑄制程，將熔化鋁料成型包覆至少一個所述鋁皮熱管，以構成所述導熱模塊。

所述的導熱模塊制法，其中，步驟a)的所述鋁皮熱管，抽拉所述鋁料管以包覆該熱管。

所述的導熱模塊制法，其中，更進一步利用鋁堵頭填封于所述鋁料管的端口處。

所述的導熱模塊制法，其中，步驟b)的該壓鑄模具包含一第一合模與一第二合模，且該第一合模和第二合模相合模而于該壓鑄模具內形成所述鑄模空間，用以構成該鋁基座。

本發明還提供一種導熱模塊，其包括：

一鋁基座；以及

至少一個鋁皮熱管，設于該鋁基座內；

其中，該鋁皮熱管包含一熱管、以及一包覆該熱管上的鋁料管。

所述的導熱模塊，其中，該鋁基座是以鋁為主的金屬或合金所構成。

所述的導熱模塊，其中，該多個鋁皮熱管間隔設于該鋁基座內。

所述的導熱模塊，其中，該鋁皮熱管于該鋁料管的端口處上填封有鋁堵頭。

所述的導熱模塊，其中，該鋁堵頭是以鋁為主的金屬或合金所構成。

所述的導熱模塊，其中，該鋁料管是以鋁為主的金屬或合金所構成。

所述的導熱模塊，其中，該鋁料管為中空狀，并套設在該熱管上。

附圖說明

圖1為本發明成品的立體外觀示意圖；

圖2為本發明制法的步驟流程示意圖；

圖3為本發明制法步驟S1的示意圖；

圖4為本發明制法于步驟S1中進一步以抽拉成型鋁皮熱管的作動示意圖；

圖5為本發明制法于步驟S1中進一步以抽拉成型鋁皮熱管的成型前與成型后的示意圖；

圖6為本發明制法于步驟S1中進一步以抽拉成型鋁皮熱管后，再進行封端口的示意圖；

圖7為本發明制法步驟S2的示意圖；

圖8為本發明制法步驟S3的示意圖；

圖9為本發明成品的內部構造剖視圖。

附圖標記說明：導熱模塊1；鋁基座10；鋁皮熱管11；鋁料管110；熱管111；鋁堵頭112；端口113；壓鑄模具2；第一合模20；第二合模21；鑄模空間22；步驟S1～S3。

具體實施方式

為了使貴審查員能更進一步了解本發明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。