[發明專利]專用金屬絲捻線機

無效

• 申請號: 201110390058.8
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN102493239A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 錢澤蘭;黃義華;吳蘭美;周樹民
• 申請（專利權）人: 江蘇金泰隆機電設備制造廠
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02;D07B7/06;D07B7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種捻制簾線股繩的捻線裝置，是用于生產輕卡輪胎用鋼簾線、載重輪胎用半成品線及高強度簾線的專用金屬絲捻線機。

背景技術

?現有3+9×0.175、3+9×0.22、3+8×0.22HT?HC結構的金屬絲捻線設備除進口外，國內制造的該設備存在著如下缺點：1、芯線和面線單獨放線，再由外置集線機構捻成簾線，增加了使用設備，占用空間，使用成本高；2、鋼制飛輪盤上安裝的飛輪滑塊，金屬絲上下運動，容易從滑塊中飛出；3、無測速器或電機不帶編碼器，造成芯線放線與面線放線不同步；4、收排線采用絲桿排線，排線寬度和張力調整不便，通用性和互換性較差。

發明內容

為了克服現有技術存在的缺點，本發明的目的是提供一種結構緊湊、運行平穩、噪音低、安全可靠、安裝維護方便、有效節約空間、降低使用成本的新型專用金屬絲捻線機。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種專用金屬絲捻線機，由電控箱、芯線放線總成、芯線張力過橋總成、面線放線總成和收線總成依次排列組成，芯線放線總成和面線放線總成均由主電機傳動，其技術特點是所述面線放線總成內設有集線總成，所述面線放線總成包括前、后面線飛輪軸組件、前、后面線飛輪盤、面線搖籃架和多個面線工字輪，主電機傳動連接前、后面線飛輪軸組件，前、后面線飛輪軸組件的前、后面線飛輪軸分別連接面線搖籃架的兩端，面線搖籃架上安裝多個面線工字輪，面線搖籃架設于前、后面線飛輪盤之間，前、后面線飛輪盤分別連接前、后面線飛輪軸，前、后面線飛輪軸上均設有兩只面線飛輪軸過線輪，前、后面線飛輪盤的外側圓弧邊均對稱設有兩只飛輪過線輪；所述集線總成包括均連接于面線搖籃架的斷絲檢測板、分線盤和壓模。

所述芯線放線總成包括前、后芯線飛輪軸組件、前、后芯線飛輪盤、芯線搖籃架和多個芯線工字輪，主電機傳動連接前、后芯線飛輪軸組件，前、后芯線飛輪軸組件的前、后芯線飛輪軸分別連接芯線搖籃架的兩端，芯線搖籃架上安裝多個芯線工字輪，芯線搖籃架設于前、后芯線飛輪盤之間，前、后芯線飛輪盤分別連接前、后芯線飛輪軸，前、后芯線飛輪軸上均設有芯線飛輪軸過線輪。

所述面線放線總成和收線總成之間設有帶變頻電機的過捻總成。

所述收線總成由牽引機構、校直器、計米器、電磁排線器和收線機構依次組成。

所述主電機經減速器傳動芯線放線總成和面線放線總成，減速器上設有測速器。

所述前、后芯線飛輪盤的外側圓弧面連接彈簧型制動器。

所述變頻電機帶有編碼器。

所述芯線放線總成、面線放線總成和過捻總成設置于隔音安全罩內。

采用以上技術方案，本發明達到的有益效果是：

1、整機結構為集成型，將集線總成設置于面線放線總成內，有利于減少安裝空間；將芯線放線總成、面線放線總成和過捻總成設置于隔音安全罩內，降低運行噪音，提高整機運行安全性能；

2、前、后芯線飛輪盤上對稱安裝彈簧型制動器，避免金屬絲任意方向運動，金屬絲導向性能、擋絲性能好；

3、帶測速器的減速器能保證芯線放線與面線放線精準同步，有利于提高捻線質量；

4、收線機構收線前采用電磁排線器排線，較之雙向絲桿在張力寬度調整控制方面，更為方便可靠，可實現大盤工字輪收線。

本發明捻線機結構緊湊，噪音低，運行平穩，安裝維護方便，產品質量穩定，可生產的簾線有3+9×0.175；3+9×0.22；3+8×0.22HT?HC。

附圖說明

圖1為發明結構示意圖；

圖2為本發明芯線放線總成結構示意圖；

圖3為本發明面線放線總成結構示意圖。