[發明專利]一種聚乙烯保護膜用溶劑型網紋形狀壓敏膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201110389113.1
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102504732A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 許鐘武;柯躍虎;張剛
• 申請（專利權）人: 廣東達美新材料有限公司
• 主分類號: C09J133/08
• 分類號: C09J133/08;C09J133/04;C09J7/02;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/28;C08F220/32
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍;劉婉

技術領域

本發明涉及一種溶劑型網紋形狀壓敏膠及其制備方法，更具體地說，本發明涉及一種聚乙烯保護膜用溶劑型網紋形狀壓敏膠及其制備方法。

背景技術

保護膜是一種用于保護物品表面的表面保護材料，將其貼在金屬產品表面、涂層金屬產品表面、塑料產品表面、汽車產品表面、電子產品表面、標牌產品表面、型材產品表面、及其它產品表面，使其在制造、運輸、加工、貯存和使用過程中保護物品的表面，避免物品受到污染、劃傷并減緩物品表面的氧化，使被貼物在運輸、加工、貯存和使用過程中避免受到污染、腐蝕、劃傷，保護原有光潔亮澤的表面，從而提高產品的質量。

保護膜由基材層和壓敏膠層組成，一般以涂布法進行工業化生產，即在已經制得的膜狀基材上，涂布乳液態或者溶液態的壓敏膠粘劑，然后加熱除去溶劑或者分散劑，卷取而得到保護膜。保護膜一般以聚乙烯(PE)薄膜作為基材，聚乙烯材質比較柔軟，有一定的拉伸性，涂布的壓敏膠通常為溶劑型聚丙烯酸酯類壓敏膠。PE保護膜一般是制成平紋膜，其特點是透明度高，對物品表面的粘接力好，但是平紋膜的涂布量大，貼于物品表面時容易形成氣泡，容易在被貼附的表面上產生皺折，影響物品的外觀以及使用。

網紋膜就是將壓敏膠以網格形狀涂布于PE基材表面再卷取而成的一種保護膜，這種保護膜粘力低，透氣性好，粘貼效果美觀，貼覆表面時不會形成氣泡和皺折，特別適用于電子制造行業。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種聚乙烯保護膜用溶劑型網紋形狀壓敏膠，該溶劑型網紋壓敏膠對聚乙烯薄膜具有良好的附著力，能夠實現初粘力、剝離強度和內聚力的良好平衡。

本發明的另一個目的在于提供所述溶劑型網紋形狀壓敏膠的制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種聚乙烯保護膜用溶劑型網紋形狀壓敏膠，按重量份數包括以下組分：

所述的固化劑，選自多異氰酸脂、氨基樹脂和氮吡啶中的任意一種或多種。該固化劑用于丙烯酸酯壓敏膠的交聯反應，若其用量太少，壓敏膠的剝離強度太高，應用于聚乙烯保護膜容易殘膠；若其用量太大，則壓敏膠的潤濕性和初粘力均不理想。

所述的催化劑，選自二月桂酸二丁基錫、對甲苯磺酸和磷酸酯中的任意一種或多種。該催化劑用于增加丙烯酸酯壓敏膠與固化劑的反應速度，若其用量太少，則壓敏膠與固化劑的反應速度太慢；若其用量太大，固化速度過快，膠水適用期短，且膠面容易出現線條。

所述的溶劑，選自乙酸乙酯、甲苯、和醋酸丁酯的任意一種或多種，若其用量太少，壓敏膠的粘度太大，則網紋容易產生變形；若其用量太大，則壓敏膠的粘度較低，不能在聚乙烯薄膜上形成網紋形狀。

優選地，所述的丙烯酸酯壓敏膠按重量份數包括以下組分：

在本發明所述的丙烯酸酯壓敏膠中，所述的軟單體選自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸異辛酯、丙烯酸月桂酯和丙烯酸十八酯中的任意一種或多種，其中優選為丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯與丙烯酸異辛酯的混合物。該軟單體構成聚合物的軟鏈段，為壓敏膠提供適當的潤濕性和初粘性，若其用量太少，壓敏膠的潤濕性和初粘力太差；若其用量太大，則壓敏膠的持粘力太差，不適合應用于聚乙烯保護膜上。

在本發明所述的丙烯酸酯壓敏膠中，所述的硬單體選自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和丙烯腈中的任意一種或多種，其中優選為丙烯酸甲酯與甲基丙烯酸甲酯的混合物。該硬單體構成聚合物的硬鏈段，為壓敏膠提供良好的內聚力和適當的剝離強度，若其用量太少，壓敏膠的持粘力太差；若其用量太大，則壓敏膠的潤濕性和初粘力太差。

在本發明所述的丙烯酸酯壓敏膠中，所述的功能單體選自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、羥甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺和甲基丙烯酸縮水甘油酯中的任意一種或多種，其中優選為丙烯酸、丙烯酸羥乙酯與丙烯酸羥丙酯的混合物。該功能單體的加入使壓敏膠在聚乙烯薄膜上具有良好的附著力。

在本發明所述的丙烯酸酯壓敏膠中，所述的引發劑為過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈。

本發明所述的聚乙烯保護膜用溶劑型網紋形狀壓敏膠的制備方法，包括以下步驟：

1)合成丙烯酸酯壓敏膠；

2)將丙烯酸酯壓敏膠、固化劑、催化劑和溶劑在室溫下攪拌均勻，制得壓敏膠膠液。

所述的丙烯酸酯壓敏膠的具體合成步驟如下：

1)將全部軟單體、硬單體、功能單體和70～80％重量的引發劑混合均勻；