[發明專利]一種實現電鍍污泥中鎳回收的方法無效
| 申請號: | 201110388226.X | 申請日: | 2011-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN102399991A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 嚴金龍;全桂香;丁成 | 申請(專利權)人: | 鹽城工學院 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B3/06;C22B3/40;C22B23/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 實現 電鍍 污泥 回收 方法 | ||
技術領域:
本發明屬于環境保護與資源化利用領域。
背景技術:
電鍍污泥是電鍍廢水處理過程中產生的排放物,其中含有大量的鉻、鎘、鎳、鋅等有毒重金屬,成分十分復雜,屬于危險固體廢物。目前,由于我國電鍍行業存在廠點多、規模小、裝備水平低及污染治理水平低等諸多問題,大部分電鍍污泥仍只是進行簡單的土地填埋,甚至隨意堆放,對環境造成了嚴重污染。因此,如何采取有效的技術處理處置電鍍污泥,并實現其穩定化、無害化和資源化,一直都是國內外的研究重點。
目前,電鍍廢水污泥的處理研究主要集中于以回收有價金屬為目的的浸取法和以水泥為主的固化技術。酸浸法是固體廢物浸出法中應用最廣泛的一種方法,具體采用何種酸進行浸取需根據固體廢物的性質而定。硫酸是一種最有效的浸取試劑,因其具有價格便宜、揮發性小、不易分解等特點而被廣泛使用,硫酸對銅、鎳的浸出率可達95~100%。國內研究報道都以氨浸法為主,氨浸法一般采用堿度適中、使用方便、可回收使用的氨水溶液作浸取劑。采用氨絡合分組浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶劑萃取-金屬鹽結晶回收工藝,可從電鍍污泥中回收絕大部分有價金屬。酸浸或氨浸處理電鍍污泥時,有價金屬的總回收率及同其他雜質分離的難易程度,主要受浸取過程中有價金屬的浸出率和浸取液對有價金屬和雜質的選擇性控制。酸浸法的主要特點是對銅、鋅、鎳等有價金屬的浸取效果較好,但對雜質的選擇性較低,特別是對鉻、鐵等雜質的選擇性較差;而氨浸法則對鉻、鐵等雜質具有較高的選擇性,但對銅、鋅、鎳等的浸出率較低。
由于離子液體本身所具有的許多傳統溶劑所無法比擬的優點及其作為綠色溶劑應用于有機及高分子物質的合成,因而受到越來越多的化學工作者的關注。由于離子液體具有其獨特的理化性能,非常適合于用作分離提純的溶劑。本發明提出了離子液體-有機絡合劑復合萃取體系選擇性浸出電鍍污泥中的重金屬鎳,實現處理過程以及工業副產品生產過程的“清潔生產”,無新的“三廢”產生,無二次污染物。
在電鍍污泥中重金屬分離、回收和資源化方法的研究過程中,接觸到了很多有關電鍍污泥中重金屬回收利用方面的技術資料,其中具有一定參考價值的主要包括:《硫脲法從電鍍污泥中提金工藝研究》(中國資源綜合利用,2005,Vol.23,No.8)、《溶劑萃取法提取電鍍污泥浸出液中的銅》(環境污染與防治,1996,Vol.18,No.4)、《用氨浸從電鍍污泥中回收鎳的工藝研究》(化工技術與開發,2004,Vol.33,No.1)、《溶劑萃取法回收電鍍污泥中的有價金屬》(給水排水,1995,No.12)、《Solvent?extraction?applied?to?the?recovery?of?heavy?metals?from?galvanic?sludge》(Journal?of?Hazardous?Materials,2005,Vol.33,No.1~3)、《Recovery?of?valuable?metals?from?electronic?and?galvanic?industrial?wastes?by?leaching?and?electrowinning》(Waste?Manage,2003,Vol.23,No.3)、《Extraction?and?recovery?of?chromium?from?electroplating?sludge》(Hazardous?Materials,2006,Vol.128,No.1)。
發明內容:
本發明的目的在于提供一種電鍍污泥中重金屬鎳的高效回收方法,運用新型綠色溶劑“離子液體”和重金屬有機絡合劑組成的復合萃取新體系,在選擇性的浸出電鍍污泥中的重金屬鎳的同時,實現處理過程以及工業副產品生產過程的“清潔生產”,無新的“三廢”產生,無二次污染物。
具體實施方式:
本發明是這樣實現的:一種實現電鍍污泥中鎳回收的方法,該方法包括以下次序的步驟:
①混酸浸出電鍍污泥中含有的重金屬,混酸加入量為50~100mL/10g電鍍污泥;
②NaOH調節浸出液pH值,加入螯合-萃取復合劑,實現鎳與其它共存重金屬的分離以及鎳的富集;
③含鎳萃取液中加入10%硫酸進行反萃取,進行鎳的資源化并實現復合萃取劑的回用。
上述步驟①采用的混酸由硝酸與鹽酸組成,控制體積比為3∶1;
上述步驟②所述的pH值控制在4.0~7.0范圍內;
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