[發明專利]一種水曲柳木地板基材的干燥方法

無效

• 申請號: 201110386732.5
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102494519A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 王偉昌
• 申請（專利權）人: 寧波藍鼎電子科技有限公司
• 主分類號: F26B3/00
• 分類號: F26B3/00;F26B21/06
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明涉及木材干燥領域，具體涉及一種水曲柳木地板基材的干燥方法。

背景技術

木材干燥可分為天然干燥和人工干燥兩大類。天然干燥通過自然通風或強制通風，木材吸收大氣中的熱量，蒸發木材中的水分，達到干燥的目的。天然干燥主要缺點是占用場地大、終含水率偏高、干燥時間長。目前常用的人工干燥方法有常規干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、微波與高頻干燥以及煙氣干燥等。所有的人工干燥方法中，常規干燥由于具有歷史悠久、技術成熟、故障干燥質量、易實現大型工業化干燥等優點，在國內外的木材干燥工業中均占主要地位，它在我國占80%以上。除濕干燥由于能回收干燥排氣的余熱，是一項節能干燥技術，除濕干燥是以常壓濕空氣作干燥介質，空氣對流加熱木材。但常規干燥是以進、排氣的方式降低干燥室的空氣濕度，導致換氣熱損失大。除濕干燥時濕空氣在除濕機與干燥室間進行閉式循環，它依靠空調制冷和供熱的原理，使空氣冷凝脫水后被加熱為熱空氣，再送回干燥室繼續干燥木材。濕空氣脫濕時放出的熱量依靠制冷工質回收，又用于加熱脫濕后的空氣，與常規干燥相比，其節能率在40%以上。

水曲柳木地板的制作主要包括干燥、企口和上漆工藝，由于水曲柳的密度較大，干燥工藝在生產過程中尤其重要，干燥時間過長，盡管成品率很高，但往往導致生產效率的下降，干燥時間過短，達到制作木地板的工藝要求，往往會由于水曲柳內外表面的含水量的不同，導致次品率的增加，造成極大的浪費。現有木地板尤其是以水曲柳為木地板基材的干燥工藝，一般情況下會產生3-6%的次品率，這在生產過程中，極大地增加了生產的成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種水曲柳木地板基材的干燥方法，該方法干燥效果好、成品率高、次品率低。

本發明所采用的技術方案為：

一種水曲柳木地板基材的干燥方法，包括以下步驟：

（1）水曲柳木地板基材放入干燥窯內，在干燥窯內按照每小時0.8-1.6℃的速度升溫至50-56℃，然后保溫7.5-8小時；

（2）在干燥窯中噴入120-180℃的水蒸氣，水蒸氣氣流速度為6～12m/s，將干燥窯的溫度升至60℃，相對濕度升至60%-65%；

（3）保持干燥窯內60℃穩定，對干燥窯進行排濕，排濕時間為4-7天，此時水曲柳木地板基材表面的水分會在60℃的溫度條件下迅速地排出，使在4-7天內將干燥窯內的相對濕度均勻降低3-10%；

（4）檢測水曲柳木地板基材的含水量，當水曲柳木地板基材的含水量停止降低時，在干燥窯內加入水蒸氣至相對濕度升至60%-65%，然后保持干燥窯內的溫度和相對濕度3-4天，使水曲柳木地板基材內部的水分形成含水量梯度，排放出來；

（5）重復步驟（3）、步驟（4），直至水曲柳木地板基材的含水量達到合格線，即水曲柳木地板基材的含水量在14%以下。

作為優選，所述步驟（1）中在干燥窯內按照每小時0.8-1℃的速度升溫至53-56攝氏度，然后保溫8小時。

作為優選，所述步驟（2）中在干燥窯中噴入160℃的水蒸氣至相對濕度62%。

與現有技術相比，本發明具有以下有點和顯著效果：本發明將干燥窯的最高溫度固定在60℃不變，通過反復降低干燥窯內的濕度形成一定的含水量梯度，使有效地揮發了水曲柳木地板基材內的水分；在干燥過程中，水曲柳木地板基材的干燥溫度不變，減小了水曲柳木地板基材因熱脹冷縮而引起的變形，尤其防止因為木材內部的應力變化而導致的翹曲；在排濕過程中反復對水曲柳木地板基材進行保溫和噴入水蒸氣，防止因為溫度過高，導致水曲柳木地板基材各方向上的含水量不同而導致的硬化和開裂現象；同時在一定溫度和濕度條件下，使得水曲柳木材內部的缺陷可得到一定的修復，減少木材原料的損耗。本發明干燥方法能有效得控制產品的干燥質量，使水曲柳木地板基材的次品率小于3%。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步具體描述，但不局限于此。

實施例1：

一種水曲柳木地板基材的干燥方法，包括以下步驟：

（1）將需要干燥的水曲柳木地板基材放入干燥窯內，在干燥窯內按照每小時0.8℃的速度升溫至50℃，然后保溫8小時；

（2）在干燥窯中噴入120℃的水蒸氣，水蒸氣氣流速度為6m/s，將干燥窯的溫度升至60℃，相對濕度升至60%。

（3）保持干燥窯內60℃穩定，打開干燥窖的排濕裝置，對干燥窯進行排濕，排濕時間為4-7天，使在4-7天內將干燥窯內的相對濕度均勻降低3-10%。