[發明專利]一種高脫硝活性焦的制備方法

有效

• 申請號: 201110386568.8
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN102491324A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 雷雪清;陰兆棟;李懷珠;張會濤;趙卯青;趙忠廷
• 申請（專利權）人: 山西新華化工有限責任公司
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明屬于活性焦生產技術領域，涉及一種活性焦的生產方法，特別涉及一種高脫硝活性焦的制備方法。

背景技術

活性焦是孔隙結構合理、比表面積適中、耐壓強度極高的專用吸附劑，實際應用過程中可反復再生。目前活性焦種類不多，按粒徑不同可以分為5mm、9mm等，從外形上還可分為柱狀焦、球形焦、膠囊型焦等數種。

當加入一定比例的不同物質或化學藥品時，可以調節孔隙大小和孔徑分布，從而左右活性焦的性能。如何提高活性焦的脫硝性能,降低活性焦的生產成本是目前研究的重點和難點?，F有定型活性焦的生產方法中，?還沒有采用一種后處理的貧氧氧化、酸液浸化處理的活性焦的生產方法。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種高脫硝活性焦的制備方法，從而更好地發揮制作活性焦的特殊吸附性，以大幅度提高活性焦的脫硝性能，對環境保護和節能減排做出貢獻。

本發明是采用如下技術方案實現的：

一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟：

（1）原煤破碎：將原煤破碎為15～20mm以下的原煤碎粒；

（2）磨粉：將原煤碎粒制成150～200目的煤粉：

（3）混捏：將煤粉和粘結劑在40～80℃時混合3～12分鐘；

（4）成型：將煤粉與粘結劑、水劑以60～80：5～25：8～25的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在8～30MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；

（5）烘干：成型焦在90～125℃烘干0.5～2.5小時，得到成型炭；

（6）炭化：將成型炭在回轉爐或斯特克內進行炭化，炭化溫度為500～750℃；

（7）活化：回轉爐或斯特克內活化，活化溫度為800～1000℃，斯特克爐活化時間為24～72小時，臥式回轉爐內活化時間為1～3小時；

（8）將活化焦在400℃～450℃氧化1～3小時，進行貧氧處理，或在質量濃度為5～10%硝酸液浸化處理；

（9）包裝：將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。

進一步地，所述原煤為煙煤、焦粉、焦煤、或者它們以任何比例的混合煤，其中煙煤為長焰煤。

所述粘結劑為煤焦油。

步驟（7）活化時，加入水蒸氣。

炭化時，在溫度為300～750℃的臥式回轉爐內炭化0.5～2.0小時。

所述的粘結劑為煤焦油或淀粉粘結劑的一種。

本發明可以根據需要，生產柱狀5mm定型、9mm定型顆粒活性焦產品。

本發明的活性焦生產方法與現有技術相比，具有以下優點：

1）提高了煤炭資源的綜合性能；

2）活性焦表面富含酸性官能團；

3）不影響了環境，拓寬了普通活性焦的利用和增值渠道。

具體實施方式

實施例1

一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟：

（1）原煤破碎：將長焰煤、焦煤和焦粉破碎為20mm的原煤碎粒；

（2）磨粉：將原煤碎粒制成200目的煤粉；

（3）混捏：將煤粉和淀粉粘結劑按照質量比為60：18在80℃時混合12分鐘；

（4）成型：將煤粉與粘結劑、水劑以60：18：?25的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在25MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；

（5）烘干：成型焦在90℃烘干1.5小時，得到成型炭；

（6）炭化：將成型炭在回轉爐內進行炭化，炭化溫度為750℃；

（7）活化：在回轉爐內加入水蒸氣，在溫度為800℃，活化2小時；

（8）將活化焦在400℃氧化1小時，進行貧氧處理；

（9）包裝：將經后處理的活性焦冷卻篩選包裝即得成品。

實施例2

一種高脫硝活性焦的制備方法，包括以下步驟：

（1）原煤破碎：將長焰煤、焦煤破碎為18mm的原煤碎粒；

（2）磨粉：將原煤碎粒制成150目的煤粉；

（3）混捏：將煤粉和淀粉粘結劑按照質量比為60：25在60℃時混合6分鐘；

（4）成型：將煤粉與粘結劑、水劑以60：25：?8的質量比混合，然后用平模碾壓成型機在8MPa壓強下壓制成型，得到成型焦；

（5）烘干：成型焦在110℃烘干2.5小時，得到成型炭；

（6）炭化：將成型炭在斯特克內進行炭化，炭化溫度為650℃；

（7）活化：在斯特克內，在溫度為900℃，活化24小時；