[發(fā)明專(zhuān)利]一種微波反應(yīng)器及其應(yīng)用方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110384053.4 | 申請(qǐng)日: | 2011-11-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN102491321A | 公開(kāi)(公告)日: | 2012-06-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙敏;朱端衛(wèi);孫宇;蔡金傍 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 安徽師范大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C01B31/08 | 分類(lèi)號(hào): | C01B31/08 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107 | 代理人: | 張小虹 |
| 地址: | 241000 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微波 反應(yīng)器 及其 應(yīng)用 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,特別是微波加熱、高溫炭化的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及微波反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。另外,本發(fā)明還涉及該微波反應(yīng)器的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)
在實(shí)際應(yīng)用中,微波加熱設(shè)備的一個(gè)主要缺點(diǎn)是熱場(chǎng)分布不均勻,導(dǎo)致被加熱介質(zhì)受熱不均,這種特性在一定程度上阻礙了工業(yè)微波加熱設(shè)備在相關(guān)領(lǐng)域的實(shí)際使用。
目前,多數(shù)的微波加熱和干燥裝置的諧振腔為矩形結(jié)構(gòu),微波從饋能口射入后,經(jīng)過(guò)多次類(lèi)似可見(jiàn)光的反射,微波能量衰減的比較嚴(yán)重,從而導(dǎo)致微波能量在矩形腔體內(nèi)能量分布不均勻,影響了加熱效果和加熱效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微波反應(yīng)器,其目的是解決現(xiàn)有微波加熱設(shè)備的加熱不均問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
本發(fā)明所提供的微波反應(yīng)器,包括微波諧振腔、磁控管、爐門(mén)、排氣通道,所述的微波諧振腔為四棱錐體,形成四個(gè)側(cè)面,在其中的三個(gè)側(cè)面上各設(shè)一個(gè)饋能口,每個(gè)饋能口上設(shè)一個(gè)所述的磁控管;該四棱錐體的底面為開(kāi)口;所述的爐門(mén)設(shè)在所述四棱錐體底面開(kāi)口處并封住所述的開(kāi)口。
在所述的四棱錐體向其底面的投影上,所述的饋能口錯(cuò)開(kāi)分布在三個(gè)側(cè)面上的不同位置。
在所述的四棱錐體的錐頂上,設(shè)有正方形小口,該正方形小口為排氣口,與所述的排氣通道連通。
所述的爐門(mén)的邊緣在所述的微波諧振腔底部外設(shè)有朝上的翻邊,形成溝槽;所述的爐門(mén)和微波諧振腔之間具有三重防護(hù)結(jié)構(gòu),即第一重防護(hù)將銅網(wǎng)設(shè)在所述的微波諧振腔的內(nèi)壁與爐門(mén)之間,所述銅網(wǎng)固定在微波諧振腔內(nèi)壁上;第二重防護(hù)和第三重防護(hù)填充在爐門(mén)溝槽內(nèi)設(shè)填充銅網(wǎng),所述的填充銅網(wǎng)的寬度為30mm,填充銅網(wǎng)固定在所述爐門(mén)上。
在所述的微波諧振腔內(nèi)設(shè)有模式攪拌器,所述的模式攪拌器通過(guò)設(shè)在微波諧振腔外的攪拌電機(jī)及傳動(dòng)桿,驅(qū)動(dòng)設(shè)在微波諧振腔內(nèi)的攪拌葉輪,所述的傳動(dòng)桿穿過(guò)所述四棱錐體的錐頂?shù)呐艢饪凇?/p>
所述的微波反應(yīng)器設(shè)有四個(gè)行程開(kāi)關(guān),所述的行程開(kāi)關(guān)之間串聯(lián)連接并與所述的微波反應(yīng)器的控制電路連接。
本發(fā)明還提供了以上所述的微波反應(yīng)器的應(yīng)用方法,其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的。該方法的過(guò)程及參數(shù)為:
將洗凈的一次性筷子剪切至20mm備用;
稱(chēng)取30g物料若干份,用一定濃度的磷酸75ml浸泡,攪拌后靜置24個(gè)小時(shí),其間要攪拌3~5次;
將浸泡好的一次性筷子瀝干,放入坩堝,然后將坩堝置于所述的微波反應(yīng)器中進(jìn)行炭化和活化;
將活化好的活性炭冷卻稱(chēng)重后,用5%的低濃度磷酸溶液反復(fù)冼滌,最后用蒸餾水漂洗多次;
除去殘存在活性炭中的有害離子;
在110℃溫度下烘干,研磨過(guò)100目篩,裝袋;
根據(jù)GB/T12496.2-90進(jìn)行亞甲基藍(lán)脫色力指標(biāo)的測(cè)定。
采用上述技術(shù)方案,采用金字塔型微波諧振腔上三個(gè)方向微波饋能口輻射微波的辦法,克服了現(xiàn)有技術(shù)中微波輻照的不均勻的問(wèn)題,并且加熱迅速,能量密度高,可以串聯(lián)或并聯(lián)進(jìn)行裝置的擴(kuò)大,增加該設(shè)備的加熱能力;避免了微波輻射泄漏。
附圖說(shuō)明
下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中的微波諧振腔俯視的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖2中饋能口的分布位置尺寸的示意圖;
圖4為本發(fā)明中的模式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為微波諧振腔的結(jié)構(gòu)尺寸圖;
圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)俯視方向的尺寸圖;
圖7為本發(fā)明中的控制電路的示意圖;
圖8為本發(fā)明的微波反應(yīng)器加熱3分鐘熱場(chǎng)能量分布圖;
圖9為現(xiàn)有技術(shù)中的家用微波爐加熱3分鐘熱場(chǎng)能量分布圖;
圖10為幾種類(lèi)型微波不同加熱時(shí)間最高溫差圖。
圖中標(biāo)記為:
1、微波諧振腔,2、磁控管,3、模式攪拌器,4、爐門(mén),5、排氣通道,6、饋能口,7、外罩,8、銅網(wǎng)填充,9、行程開(kāi)關(guān),10、千斤頂,11、底座,12、支承立柱,13、攪拌電機(jī),14、傳動(dòng)桿,15、攪拌葉輪。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1至圖7所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu),為一種微波反應(yīng)器。一般的微波反應(yīng)器均包括微波諧振腔1、磁控管2、爐門(mén)4、排氣通道5。
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