[發明專利]一種新型抗輻射面料的加工方法

無效

• 申請號: 201110382420.7
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN103129083A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 蔡繼紅
• 申請（專利權）人: 昆山市周市鎮吉盛服裝廠
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B37/15;B32B38/16
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及一種面料的加工方法，尤其涉及一種具有抗輻射性能的新型面料的加工方法，屬于織物面料技術領域。

背景技術

隨著科學技術的高速發展，在我們的生活環境中，電磁波輻射無處不在。電視、電冰箱、空調、微波爐、電腦、手機、電子儀器、醫療設備等都能釋放出一定的電磁波輻射，在輻射源集中的環境中工作、學習、生活的人，容易出現失眠多夢、記憶力減退、體虛乏力、免疫力低下等癥狀，其癌細胞的生長速度比正常人快二十四倍。一個健康的人可以抵擋短暫的5000R負荷,但僅700R的劑量都足以使一個健康的人受到致命的威脅，每個人的身體抵抗能力不同，會出現不同程度的癥狀。對于孕婦可能導致流產，安裝了心臟起博器的老人可能會使裝置失效，威脅生命。對于老人、兒童、孕婦或是對電磁波輻射敏感人群及長期在超劑量電磁輻射環境中工作的人應采取必要的防患措施。

現行防止電磁波輻射最直接的方式是穿著防輻射的衣物，通過衣物中特殊的抗輻射纖維或抗輻射鍍層金屬，起到減少或完全隔離電磁波輻射的目的。但在面料里直接植入金屬絲，雖然可以起到防止電磁波輻射的目的，但是由于金屬絲與面料纖維結合方式的多樣性，有些處理方式會使得衣物面料的手感變差，如果金屬絲直接與皮膚接觸還會引起皮膚感染或不適，降低了衣物的使用性能；同時，上述面料加工工序復雜，成本較高，不適于進行批量生產。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種新型抗輻射面料的加工方法，該加工方法工序安排合理，操作簡便，制得的面料在具有優良舒適度的同時還具有較高的抗電磁波輻射的功能，采用該面料制得的衣物可對人體起到良好的保護作用。

本發明是一種新型抗輻射面料的加工方法，該加工方法包括如下步驟：a）制備底層面料，b）制備混合涂料層，c）制備表層面料，d）貼合表層面料，e）熱壓成型，f）成品烘培。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，底層面料的原料為天然棉和天然蠶絲，該層面料的厚度約為0.5mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，混合涂料層的主要成分為活性炭微粒和納米銀微粒，其混合涂料層的制備工藝主要包括：配料、混料、噴灑混合涂料和烘培加固等工序。

在本發明一較佳實施例中，所述的混料工序中，活性炭微粒和納米銀微粒置于真空容器內充分研磨，所得的混合涂料顆粒度達到500目。

在本發明一較佳實施例中，所述的噴灑混合涂料工序中，混合涂料被規則的噴灑至底層面料上，其噴頭移動速度為2-3m/s，噴射壓力為2-3MPa，噴涂溫度控制在40℃-50℃，所得涂層的厚度為0.04-0.06mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的烘培加固工序中，溫度控制在60℃-70℃，時間為1-1.5小時。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，表層為滌綸、天然棉和氨綸的混紡織物層，該層面料的厚度約為0.35-0.45mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，表層面料與底層面料之間涂覆熱固型粘膠，該粘膠通常選用PVC，所形成的粘膠層厚度約為0.12mm。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，半成品面料將在熱壓機上進行熱壓定型，溫度控制在70℃-80℃，壓力為3-4MPa。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f）中，烘箱溫度調制50℃-60℃，烘焙時間為?1-1.5小時。

本發明揭示了一種新型抗輻射面料的加工方法，該加工方法工序安排合理，制備工藝簡便，成本適中，制得的面料質地柔和、穿著舒適；同時，面料具有較高的抗電磁波輻射的功能，在50-3000MHz頻率范圍內，屏蔽效能達到50DB以上，使選用該面料制得的衣物可對人體起到良好的保護作用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例新型抗輻射面料的加工方法工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例新型抗輻射面料的加工方法工序步驟圖；該加工方法包括如下步驟：a）制備底層面料，b）制備混合涂料層，c）制備表層面料，d）貼合表層面料，e）熱壓成型，f）成品烘培。

實施例

具體實施步驟如下：