[發(fā)明專利]一種制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110380699.5 | 申請(qǐng)日: | 2011-11-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102515770A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張小立 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中原工學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | C04B35/58 | 分類號(hào): | C04B35/58;C04B35/622 |
| 代理公司: | 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109 | 代理人: | 張紹琳;孫詩雨 |
| 地址: | 451191 河南省*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 納米 sic 增強(qiáng) mosi sub 復(fù)合材料 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于無壓法高性能SiC增強(qiáng)MoSi2基復(fù)合材料制備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法。
背景技術(shù)
SiC具有很高的高溫強(qiáng)度和抗氧化能力,而且與MoSi2具有良好的化學(xué)相容性及熱力學(xué)穩(wěn)定性,因而SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的強(qiáng)韌性可以得到較大程度的改善,而且還表現(xiàn)出比純MoSi2更好的高溫抗氧化性。MoSi2基體中加入SiC增強(qiáng)相不但能使其室溫性能較單相材料大幅增加,而且高溫力學(xué)性能通常也得到改善。所以SiC被認(rèn)為是很有希望的MoSi2基復(fù)合材料的增強(qiáng)相。
大量的研究表明,納米SiC增強(qiáng)復(fù)合材料,其強(qiáng)度和斷裂韌性將大幅增加。納米MoSi2-SiC復(fù)合材料可以通過熱壓和粉末冶金技術(shù)制備,其原料是細(xì)顆粒的MoSi2粉末和納米尺寸的商用SiC顆粒。但是,這種機(jī)械強(qiáng)制復(fù)合法存在著基體粉末容易污染、增強(qiáng)相分布難以均勻等問題。同時(shí),由于加壓燒結(jié)只能制備簡單形狀的產(chǎn)品,而且現(xiàn)有的該復(fù)合材料制備方法工藝都比較復(fù)雜,流程也比較長。因此,各國科學(xué)家在努力提高材料性能的同時(shí),同樣面臨一個(gè)重要問題,就是如何使制備方法貼近實(shí)用化。
反應(yīng)熔滲方法制備復(fù)合材料具有界面清潔、適用性強(qiáng),致密性高及凈尺寸成型的特點(diǎn)。但現(xiàn)有的反應(yīng)熔滲法MoSi2基復(fù)合材料制備中,易出現(xiàn)樣品開裂、變形、重復(fù)性差等現(xiàn)象。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有反應(yīng)熔滲法MoSi2-SiC復(fù)合材料制備中樣品易出現(xiàn)開裂、變形、重復(fù)性差等現(xiàn)象而存在的瓶頸現(xiàn)象,提供一種制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法,具體步驟如下:
(1)將8-12重量份的、粒度為400目的C粉和75-85重量份的、粒度為400目的Mo粉在滾筒式混料機(jī)里進(jìn)行混合得主體粉,混料時(shí)間為2-4小時(shí);
(2)將8-15重量份的SiC和0.5-2重量份的酚醛樹脂混合均勻并機(jī)械合金化得輔助增強(qiáng)相;?
(3)將步驟(2)得到的輔助增強(qiáng)相和步驟(1)主體粉混合均勻,并壓制成坯料;
(4)將該坯料放入真空燒結(jié)爐中,反應(yīng)熔滲硅,從而形成SiC增強(qiáng)MoSi2基復(fù)合材料。
步驟(2)中所述機(jī)械合金化的的球磨時(shí)間為20-28小時(shí)。
步驟(4)的燒結(jié)工藝為:升溫速度為20℃/min,真空度為≥10-2Pa,升溫至1550℃,通入氬氣,保溫30分鐘,然后升溫至1650℃,抽真空,后隨爐冷卻。
本發(fā)明通過在反應(yīng)熔滲技術(shù)中引入高能濕磨工藝,使得碳源和輔助加入的SiC顆粒能夠渾然一體,又極大程度地使之細(xì)化,甚至納米化,并緊密的結(jié)合且彌散分布。當(dāng)該介質(zhì)輔助加入到Mo+C原料中,大大降低了Si?+?C?→?SiC?,和?Mo?+Si?→MoSi2反應(yīng)的劇烈程度,從而減小了目前在試驗(yàn)中出現(xiàn)的樣品開裂、變形、重復(fù)性差等現(xiàn)象,是一種可供工業(yè)化規(guī)模制備MoSi2基復(fù)合材料的方法。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例的制備納米SiC增強(qiáng)MoSi2復(fù)合材料的方法,具體步驟如下:
(1)將8重量份的、粒度為400目的C粉和80重量份的、粒度為400目的Mo粉在滾筒式混料機(jī)里進(jìn)行混合得主體粉,混料時(shí)間為3小時(shí)。
(2)將15重量份的SiC和1重量份的酚醛樹脂混合均勻并機(jī)械合金化得輔助增強(qiáng)相,球磨時(shí)間為24小時(shí)。
(3)將步驟(2)得到的輔助增強(qiáng)相和步驟(1)主體粉混合均勻,在2MPa的壓力下壓制成型為尺寸為5×5×40mm的長條狀。
(4)將該坯料放入真空燒結(jié)爐中,并進(jìn)行反應(yīng)熔滲硅的燒結(jié)。升溫速度為20℃/min,真空度為≥10-2Pa,升溫至1550℃,通入氬氣,保溫30分鐘,然后升溫至1650℃,抽真空,后隨爐冷卻。
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