[發明專利]一種利用回轉爐處理冷鋁灰渣的工藝

無效

• 申請號: 201110376122.7
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN102392139A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 劉慶德
• 申請（專利權）人: 江西萬泰鋁業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B21/00
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及一種利用回轉爐處理冷鋁灰渣的工藝，特別涉及一種用回轉爐處理鋁合金生產中產生的冷態鋁灰渣的工藝，屬于鋁合金加工領域。

背景技術

目前，處理鋁合金中產生的鋁灰渣，一是經過冷卻、分離，富集成含鋁較高的冷灰渣，再用坩堝爐熔煉回收其中鋁合金成分；二是在熱態下用回轉桶或壓渣機或攪灰機等設備處理回收；這些方法存在如下問題：1是坩堝爐處理冷灰，生產能力小，不能適應規模生產，同時污染較大；2是回轉桶只能處理熱灰渣，對于冷灰渣無法處理；3是壓渣機或攪灰機也難以適應規模生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用回轉爐處理冷鋁灰渣的工藝。

本發明采用的技術方案是：其處理工藝的步驟如下：

（1）、將冷鋁灰渣破碎，篩分為粗顆粒備用；

（2）、先將占總投量5%-20%的專用熔劑加入回轉爐中，所述的回轉爐的爐口設有加熱裝置；所述的專用熔劑由以下百分比的原料組成：氯化物90—96%，氟化物4—10%；

（3）、再點燃加熱裝置的燃燒器，開始加熱，同時旋轉回轉爐，待回轉爐中的專用熔劑熔化后，加入冷鋁灰渣粗顆粒，冷鋁灰渣粗顆粒的加入量為總投量80—95%；

（4）、進一步旋轉回轉爐，同時對回轉爐加熱，當冷鋁灰渣中的鋁合金液與灰渣分離，鋁合金液集于下部，灰渣浮于鋁合金液表面時，停止旋轉和加熱，傾倒回轉爐體使爐口下降，先倒出鋁液，再一邊旋轉回轉爐一邊倒出固體灰，完成一個操作周期。

所述的專用熔劑由以下百分比的原料組成：氯化物95%，氟化物5%。

所述的百分比為重量百分比。

本發明由于熔劑的作用，改善了灰渣與鋁合金的界面張力，使灰與鋁易于分離，同時熔劑覆蓋鋁不致進一步氧化，從而提高金屬回收率，同時生產能力大，生產效率高，且減少了污染，適合于規模生產。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的工藝流程圖。

圖2為本發明實施例1的回轉爐示意圖。

具體實施方式

本發明可以通過技術方案中說明的技術具體實施，通過下面的實施例可以對本發明作進一步的描述，然而，本發明的范圍并不限于下述實施例。

實施例1：

在使用本發明處理冷鋁灰渣時，先將占總投量10%的專用熔劑加入回轉爐，該專用熔劑由95%混合氯化物和5%氟化物的工業鹽組成。再點燃燃燒器開始加熱，同時使爐體旋轉，待熔劑熔化后，加入占總投量90%冷鋁灰渣粗顆粒，邊轉動爐體邊加熱一定時間后，其中鋁合金液與灰渣分離，鋁合金液富集于下部，灰渣浮于鋁液表面。此時，停止旋轉和加熱，先傾動爐體倒出鋁液，再邊轉動爐體邊傾倒出固體灰，完成一個操作周期。

所述的回轉爐如圖2所示，它包括爐筒體1、活動支座2、爐蓋3和電機5，所述的爐筒體1的筒身側臥于活動支座2上，活動支座2與液壓缸4連接，爐筒體1的筒身下方設有托輥6，爐筒體1的筒底外殼設有齒圈，電機5與支架連接，電機5通過齒輪與爐筒體1的齒圈連接。

所述的爐筒體1的爐口通過旋轉支架與活動爐蓋3連接，爐蓋3上設有燃燒器7和排煙管8。

爐筒體1靠液壓缸4升降活動支座2來實現爐口的升降，由電機5提供動力使爐筒體1由托輥6托動正反向旋轉，爐蓋3上安裝有燃燒器7和排煙管8，爐口上方設置排煙罩9，下方有鋁合金熔體或干鋁灰的盛放容器10。