[發明專利]混凝土用復合綠泥粉煤灰

有效

• 申請號: 201110373914.9
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN102503198A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 劉明旺;黃福旺;陸平;趙秉禮;徐立;敖灶鑫
• 申請（專利權）人: 海南藍島環保產業股份有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26
• 代理公司: 海口翔翔專利事務有限公司 46001
• 代理人: 莫臻

技術領域

本發明屬建筑領域，涉及一種建筑材料，具體是一種混凝土用復合粉煤灰。

背景技術

混凝土是指用膠凝材料(如水泥)，砂、石作集料，與水(加或不加外加劑和摻合料)按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得，是當代最主要的土木工程材料之一。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，在混凝土攪拌時摻入磨細的礦物材料——摻合料，以替代部分水泥，減少水泥用量，摻合料的性質和數量，影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗滲性和顏色等。

目前混凝土摻合料主要以一二級粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、鋼渣微粉為主，但這些摻合料分布不均，有些地區數量相對較少，無法滿足使用需求且單價較高；國內雖也有將玄武巖磨細成微粉用于混凝土中作摻合料使用，但只是單獨使用玄武巖磨細粉，在摻入混凝土攪拌時需水量大，且混凝土易出現泌水，流動性能較差，保水性能及混凝土早期強度低。

濕排粉煤灰是通過濕法直接收集的原狀灰，未經分選，且含水率大，目前在國內主要用作制磚材料，作為混凝土摻合料使用仍無好的方法。目前濕排粉煤灰作為混凝土摻合料的使用，存在以下不足：一是采用濕排粉煤灰配成料漿使用，但水份難以控制，且由于濕排灰場地不在混凝土攪拌站旁，料漿難以運輸，且質量不穩定，配成混凝土難以保證質量；二是采用先將濕排粉煤灰烘干后再粉磨，生產過程揚塵大，空氣污染嚴重，能耗太高，成本高。上述兩種濕排粉煤灰在混凝土中使用的方式都存在產品質量不易控制，特別是燒失量、三氧化硫含量、安定性和游離氧化鈣含量容易超標等的問題。

綠泥是指造紙工藝中苛化工段堿回收后產生的廢棄物，如果隨意傾倒、堆放或填埋，會對環境造成非常大的危害：1、占用大量土地；2、污染空氣；3、污染水體等。經檢索，利用綠泥作為混凝土用摻合料還未見有關報道。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足而提供一種混凝土用復合綠泥粉煤灰，以量大易得的濕排粉煤灰、爐底渣、玄武巖石場的廢棄邊角石料及綠泥等工業廢棄物為主要原料，成本低，生產工藝簡單，所得復合粉煤灰可取代混凝土中的部分水泥，有效地提高混凝土早期強度和混凝土的和易性能，增加新拌混凝土的擴展度，減少泌水率，節約資源和能源，有利于工業化生產，能大量處理工業廢渣，有利于環境保護和節能減排。

本發明所采用的技術方案：

一種混凝土用復合綠泥粉煤灰，是將粒徑小于50毫米的玄武巖碎石與含水率在15～25％的濕排粉煤灰、爐底渣和綠泥混合后進行粉磨至粉料細度控制在45微米方孔篩篩余小于15％，粉磨過程中進行烘干處理使出磨粉料含水率小于0.5％得到混凝土用復合綠泥粉煤灰，其中以干基計，各組分按重量百分比計分別為：玄武巖30％～75％、濕排粉煤灰10％～50％、爐底渣10％～30％、綠泥1％～10％。

所述粉磨是球磨、立式輥磨、振動磨或雷蒙磨中的一種或兩種結合。

本發明中，混凝土用復合粉煤灰的生產流程是：先將玄武巖邊角石料破碎成50毫米以下碎石，按配方比例將玄武巖碎石和濕排粉煤灰(含水率控制在15～25％)加入爐底渣，再另外加入綠泥作為激發劑，混合后進入粉磨系統進行粉磨加工，出磨粉體細度控制在45微米方孔篩篩余小于15％(優選小于等于10％)，在粉磨過程中，采用沸騰爐輸送熱風對進磨物料進行烘干，同時為保證出磨粉料倉儲和運輸正常需保證出磨粉料含水率小于0.5％(優選小于0.3％)。

本發明生產工藝簡單，以量大易得的濕排粉煤灰、爐底渣、玄武巖石場的廢棄邊角石料及綠泥等工業廢棄物為主要原料，成本低，所得復合粉煤灰可取代混凝土中的部分水泥，有效地提高混凝土早期強度和混凝土的和易性能，增加新拌混凝土的擴展度，減少泌水率，節約資源和能源，有利于工業化生產，能大量處理工業廢渣，有利于環境保護和節能減排。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例一

玄武巖、濕排粉煤灰、爐底渣和綠泥的化學組成如表1：

表1