[發(fā)明專利]一種鋼軌防腐用環(huán)保型處理液及防腐鋼軌材料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110369227.X
• 申請(qǐng)日: 2011-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103122186A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許哲峰;李大東;余騰義;郭華;陳永;賈濟(jì)海;李國(guó)安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C09D133/04
• 分類號(hào): C09D133/04;C09D133/00;C09D175/04;C09D127/12;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;周建秋

1.一種鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，該鋼軌防腐用環(huán)保型處理液由一種原料混合物混合均勻后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸鹽、硅烷偶聯(lián)劑、氧化硅填料、水性成膜樹(shù)脂液和水；

所述硅烷偶聯(lián)劑含有如式(1)所示的第一硅烷衍生物和/或第二硅烷衍生物，所述第二硅烷衍生物為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和N-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；

所述水性成膜樹(shù)脂液含有第一水性成膜樹(shù)脂液和第二水性成膜樹(shù)脂液，所述第一水性成膜樹(shù)脂液為水性氟碳乳液，所述第二水性成膜樹(shù)脂液為不同于所述第一水性成膜樹(shù)脂液的至少另一種水性成膜樹(shù)脂液；

式(1)

其中，R₁、R₂和R₃各自為甲氧基或乙氧基，n為1至4的整數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，相對(duì)于100重量份的所述硅烷偶聯(lián)劑，所述氧化硅填料的含量為10-150重量份，所述水溶性硅酸鹽的含量為1-50重量份，所述水性成膜樹(shù)脂液的含量為50-300重量份，水的含量為200-400重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，相對(duì)于100重量份的所述硅烷偶聯(lián)劑，所述氧化硅填料的含量為60-100重量份，所述水溶性硅酸鹽的含量為10-40重量份，所述水性成膜樹(shù)脂液的含量為100-180重量份，水的含量為250-350重量份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，R₁、R₂和R₃均為甲氧基，n為2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，所述硅烷偶聯(lián)劑含有第一硅烷衍生物和第二硅烷衍生物，且所述第一硅烷衍生物與所述第二硅烷衍生物的重量比為1∶0.1-0.4。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，所述氧化硅填料為納米二氧化硅粉和/或硅溶膠，所述水溶性硅酸鹽為硅酸鈉和/或硅酸鉀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，所述第二水性成膜樹(shù)脂液為水溶性聚酯成膜樹(shù)脂液、水性苯丙成膜樹(shù)脂乳液、水溶性環(huán)氧成膜樹(shù)脂液、水溶性聚氨酯成膜樹(shù)脂液、水性硅丙成膜樹(shù)脂乳液和水溶性丙烯酸成膜樹(shù)脂液的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，所述第一水性成膜樹(shù)脂液與所述第二水性成膜樹(shù)脂液的重量比為1∶1-8。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液，其中，所述鋼軌防腐用環(huán)保型處理液的固體分含量為30-45重量％，所述固體分為所述鋼軌防腐用環(huán)保型處理液涂覆在鋼軌表面干燥后成為防腐膜的成分。

10.一種防腐鋼軌材料，該防腐鋼軌材料包括鋼軌基材和附著在該鋼軌基材上的涂層，其特征在于，所述涂層為權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的鋼軌防腐用環(huán)保型處理液的固化產(chǎn)物。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的防腐鋼軌材料，其中，所述涂層的厚度為3-10微米。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的防腐鋼軌材料，其中，在鋼軌上附著所述涂層的方法包括將所述鋼軌防腐用環(huán)保型處理液附著在鋼軌的表面上，然后干燥，干燥的溫度為40-50℃，時(shí)間為120-180秒。