[發明專利]大型高爐殘鐵解體方法

有效

• 申請號: 201110361069.3
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN103103303A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 陳榮林;李鵬;李樹彬;林濤
• 申請（專利權）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: C21B7/00
• 分類號: C21B7/00
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術領域

本發明涉及用于鐵或鋼的冶煉的高爐領域，具體為一種大型高爐殘鐵解體方法。

背景技術

高爐是目前最為普遍的冶鐵設備。目前，冶金煉鐵高爐在大修停爐前，均要將爐內底部的剩余的鐵水排放出爐外，稱為放殘鐵，對于容積較大的高爐，如容積在3200m3以上的高爐，特別是容積大于4000m3的大型高爐，全部放凈殘鐵非常困難，可能有數百噸甚至千余噸殘鐵仍舊留在高爐內。為將殘鐵放凈，目前一般采用爆破法或吹氧法清理。采用爆破法處理涉及炸藥的種類和藥量以及安放炸藥的排孔距離、深度等參數，由于各座高爐殘鐵的物理性質不盡相同，諸多因素導致無法精確確定爆破的主要參數，爆破后無法達到希望的效果，另外殘鐵內部含有大量熱量，殘鐵中心溫度達300℃～500℃，炸藥安放時危險性很大。吹氧法的分解效率極低，無法滿足目前高爐大修短工期的要求，另外吹氧過程中產生大量煙塵，鐵水噴濺，不僅污染環境，而且易將作業人員燒傷燙傷，安全隱患大。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種使用方便、工作效率高、安全可靠的殘鐵清除方法，本發明公開了一種大型高爐殘鐵解體方法。

本發明通過如下技術方案達到發明目的：

一種大型高爐殘鐵解體方法，包括拆除爐殼和分解殘鐵，拆除爐殼時，先將高爐上部的爐體鎖定，接著拆除高爐爐缸部位的爐殼，再清理高爐內部的渣料和部分耐材，其特征是：分解殘鐵時按如下步驟依次進行：a.?鉆孔：在高爐爐底的碳磚上鉆貫穿孔，貫穿孔水平貫穿碳磚的底部；b.?穿鋸：將切割機的繩鋸穿入貫穿孔內，使繩鋸繞過殘鐵的側面和頂部后再連接切割機的馬達；c.?切割：啟動馬達以開啟繩鋸，使繩鋸從殘鐵的邊緣處向對邊移動以將殘鐵分割。完成上述a～c步驟后，使繩鋸在切割縫內移動，再重復b和c步驟切割殘鐵，最后將殘鐵逐塊從高爐內運出。

所述的大型高爐殘鐵解體方法，其特征是：繩鋸切割殘鐵后的切割縫呈縱橫交錯排列，橫向的切割縫至少有兩條，縱向的切割縫至少有兩條。

所述的大型高爐殘鐵解體方法，其特征是：分解殘鐵時在c步驟還采用冷卻裝置冷卻繩鋸，所述冷卻裝置包括進管、閥門、導管、噴嘴、引射器、分配器、箱體、輥輪、滑軌和支架，閥門串聯在進管上，進管和導管連接，噴嘴設于導管的一端，且噴嘴和導管貫通連接，進管和導管之間還依次串聯有引射器和分配器，引射器的進口和進管連接，引射器的出口通過進管和分配器的進口連接，分配器的出口和導管連接，引射器和分配器都設于箱體內，箱體底部設有輥輪，滑軌固定在支架上，輥輪設于滑軌上且輥輪和滑軌滾動接觸，冷卻時，將支架固定在殘鐵上，使導管對準殘鐵被繩鋸切割后形成的切割縫，調整噴嘴和繩鋸鋸條的距離，打開閥門從進管的進口通入冷卻介質，冷卻介質經引射器和分配器后從導管一端的噴嘴噴向切割縫以對切割縫和繩鋸實施冷卻，當繩鋸移動時，所述冷卻裝置通過輥輪在滑軌上滾動以跟進繩鋸實施冷卻。

所述的大型高爐殘鐵解體方法，其特征是：分解殘鐵時在c步驟采用的冷卻裝置中，引射器呈喇叭形，引射器有兩個進口，引射器的每個進口分別連接一根進管，從引射器進口接入的兩根進管在引射器內部貫通后再和引射器喇叭形的大口一端貫通，導管有2～10根，導管沿分配器底部成一直線排列，且后一根導管的長度大于前一根導管的長度，后一根導管上噴嘴的位置低于前一根導管上噴嘴的位置。

所述的大型高爐殘鐵解體方法，其特征是：分解殘鐵時在c步驟采用的冷卻裝置中，冷卻介質選用由冷卻氣和冷卻液混合而成的氣液混合物，冷卻氣和冷卻液各自通過進管輸入引射器，在引射器中，由于冷卻氣高速流動，根據伯努利原理，氣體的流動將形成負壓，負壓將冷卻液一并吸入，在引射器喇叭形的大口端內冷卻氣和冷卻液充分混合形成氣液混合物，氣液混合物作為冷卻介質進入分配器，分配器將冷卻介質均勻地分配給各導管，再通過導管一端的噴嘴噴向切割縫以對切割縫和繩鋸實施冷卻。

所述的大型高爐殘鐵解體方法，其特征是：分解殘鐵時在c步驟采用的冷卻裝置中，冷卻氣選用二氧化碳、氮氣和稀有氣體中的任意一種。

本發明采用繩鋸將殘鐵切割成小塊，使得高爐大修時在線清理殘鐵的效率和安全都得到很大提高，有效解決了現有技術在高爐大修時存在的安全隱患和環境污染問題。

本發明的有益效果是：施工周期短，安全性高，對環境影響小。

附圖說明

圖1是本發明實施切割時的示意圖；

圖2是本發明切割后殘鐵局部的俯視示意圖；

圖3是本發明中冷卻裝置的結構示意圖；

圖4是圖3中的A-A向剖視圖；

圖5是本發明中冷卻裝置引射器的結構示意圖。