[發(fā)明專利]含脂蛋白粉的脫脂方法及復(fù)合氨基酸螯合鈣的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110360992.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN102429091A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周勇;滿云;榮玉鳳;陳影;孫鳳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中糧生物化學(xué)（安徽）股份有限公司
• 主分類號(hào): A23J3/14
• 分類號(hào): A23J3/14;A23J3/32;A23L1/30
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;王鳳桐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含脂蛋白粉的脫脂方法以及包括該方法的復(fù)合氨基酸螯合鈣的制備方法。?

背景技術(shù)

氨基酸螯合礦物質(zhì)是人體補(bǔ)充礦物質(zhì)發(fā)展的新方向，單純的金屬離子在人體胃腸內(nèi)易與陰離子發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生沉淀，影響吸收；當(dāng)金屬與氨基酸形成一種螯合型氨基酸鹽時(shí)，金屬不以離子形式而是以螯合物形式被吸收，吸收率大大提高。?

目前，制備復(fù)合氨基酸的原料主要為廢棄蛋白質(zhì)資源，包括植物餅粕及工業(yè)下腳料等。檸檬酸生產(chǎn)的主要副產(chǎn)品玉米蛋白粉中蛋白質(zhì)含量達(dá)25-65重量％，大于大豆粉和鱈魚粉中的蛋白含量，但由于口感粗糙，水溶性差，一般只作為飼料或飼料填充物，未被開發(fā)用來(lái)制備復(fù)合氨基酸保健食品。?

在制備復(fù)合氨基酸時(shí)，原料中脂肪的去除普遍采用有機(jī)溶劑抽提及二氧化碳超臨界萃取，有機(jī)溶劑抽提技術(shù)使用的石油醚(沸點(diǎn)為40℃-80℃)、乙醚(沸點(diǎn)為34.8℃)、丙酮(沸點(diǎn)為56.5℃)等有機(jī)溶劑，在生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生爆炸等安全事故，脫脂后的產(chǎn)物還要進(jìn)行試劑回收處理步驟，保健食品的制備對(duì)回收處理步驟要求更是苛刻；而二氧化碳超臨界萃取技術(shù)需要約30MPa的高壓，存在費(fèi)用昂貴、操作繁瑣等安全及成本問(wèn)題。?

目前，水解蛋白質(zhì)的方法有三種，即酸水解、堿水解和酶水解。堿水解過(guò)程中，多數(shù)氨基酸受到不同程度的破壞，并且產(chǎn)生消旋現(xiàn)象，所以在生產(chǎn)中基本不采用此法；酸水解一般是用鹽酸在沸騰的條件下水解，然后冷卻水解物，用碳酸鈉或氫氧化鈉中和至pH為4.0-6.0，通常水解溫度為100-120?℃，加熱時(shí)間為2-24h，酸水解時(shí)限制性氨基酸色氨酸完全被破壞，同時(shí)水解物中有二氯丙醇和一氯丙二醇副產(chǎn)物，而且由于鹽酸腐蝕性強(qiáng)，要求水解設(shè)備必須有很強(qiáng)的抗腐蝕性能，另外，單純酸水解得到的氨基酸溶液色澤深，后續(xù)還要進(jìn)行脫色處理，所以酸水解在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到了很大的限制；酶法水解反應(yīng)條件溫和，但水解率太低，水解后大部分蛋白質(zhì)以多肽形式存在，使產(chǎn)品口味不純正，達(dá)不到產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種含脂蛋白粉的脫脂方法及一種復(fù)合氨基酸螯合鈣的制備方法。?

本發(fā)明提供了一種含脂蛋白粉的脫脂方法，其特征在于，該方法包括將含脂蛋白粉與有機(jī)酸接觸進(jìn)行酸化，然后將酸化產(chǎn)物與脫脂劑接觸進(jìn)行脫脂，并將與脫脂劑接觸后所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，所述脫脂劑為堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬碳酸氫鹽中的一種或多種。?

本發(fā)明還提供一種復(fù)合氨基酸螯合鈣的制備方法，其特征在于，該方法包括采用上述含脂蛋白粉脫脂方法對(duì)蛋白粉原料進(jìn)行脫脂預(yù)處理，并對(duì)脫脂預(yù)處理后的固體產(chǎn)物進(jìn)行水解，將水解產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到復(fù)合氨基酸溶液，然后在螯合條件下將復(fù)合氨基酸溶液與鈣源接觸。?

較傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑抽提及二氧化碳超臨界萃取技術(shù)相比，本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，脫脂率高，可達(dá)86.8％。本發(fā)明脫脂時(shí)選用有機(jī)羧酸進(jìn)行酸化，可以促使含脂蛋白粉中的色素和胺類以鹽的形式分離出來(lái)，從而加速脫脂速度。本發(fā)明方法不需要嚴(yán)格的防爆安全設(shè)施，操作工藝簡(jiǎn)單，所需恒溫設(shè)備價(jià)格大大低于二氧化碳超臨界萃取裝置，在節(jié)約生產(chǎn)成本的同時(shí)降低了生產(chǎn)安全隱患。?

本發(fā)明選用玉米蛋白粉進(jìn)行復(fù)合氨基酸螯合鈣的制備，擴(kuò)大了玉米蛋白?粉的用途范圍，實(shí)現(xiàn)了對(duì)其的二次開發(fā)利用。?

本發(fā)明采用上述脫脂方法對(duì)蛋白粉原料進(jìn)行脫脂，為實(shí)現(xiàn)高的氨基酸轉(zhuǎn)化率奠定了基礎(chǔ)，整個(gè)脫脂過(guò)程沒(méi)有引入對(duì)人體有害的試劑或溶液，增強(qiáng)了復(fù)合氨基酸螯合鈣產(chǎn)品的食用安全性。而且本發(fā)明優(yōu)選的酸酶法水解方式得到的水解產(chǎn)物色澤淺、氨基酸種類齊全，具有很強(qiáng)的溶解度和乳化能力，所以通過(guò)上述技術(shù)方案制備復(fù)合氨基酸螯合鈣的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，合成工藝簡(jiǎn)單，省去了粉碎、除酸、脫色及試劑回收蒸餾等步驟，降低了成本。另外，整個(gè)工序沒(méi)有產(chǎn)生不可再利用的廢渣及溶劑，環(huán)保健康。?

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。?

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。?

本發(fā)明提供了一種含脂蛋白粉的脫脂方法，其特征在于，該方法包括將含脂蛋白粉與有機(jī)酸接觸進(jìn)行酸化，然后將酸化產(chǎn)物與脫脂劑接觸進(jìn)行脫脂，并將與脫脂劑接觸后所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，所述脫脂劑為堿金屬氫氧化物、堿金屬碳酸鹽、堿金屬碳酸氫鹽中的一種或多種。?