[發明專利]一種煉廠含油污泥的油品生物回收方法

有效

• 申請號: 201110359314.7
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN102503056A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 張忠智;閆萍;喬瑋;林英;柏春蔭;閻永偉;郭克佳
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國石油大學(北京)
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/02;C10G1/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 丁香蘭;韓蕾

技術領域

本發明涉及一種煉廠含油污泥的回收處理方法，尤其涉及一種煉廠含油污泥的油品生物回收方法，屬于石油冶煉固體廢物處理領域。

背景技術

石油煉廠的污水處理系統和石油儲運系統會產生大量的含油污泥。該含油污泥主要有隔油池底泥、浮選池浮渣、油罐底泥等，通常含油率在10％-50％之間，資源化回收價值高，如不認真進行處理而排放到環境中去，不但會對周圍土壤、水體、植被造成較大污染，同時也會浪費大量的石油資源。目前大型煉油企業的煉廠的污水處理量一般都比較大，污水處理工藝都比較健全，同時油泥產生量也較大，油泥種類，油泥性質在煉化企業具有典型性，油泥資源化利用和減量化處理的壓力大。

研究開發一種能夠對石油煉廠含油污泥進行高效的回收處理的方法是本領域亟待解決的問題之一。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種煉廠含油污泥的回收方法，通過采用生物表面活性劑對含油污泥進行處理，實現對油品的有效回收。

為達到上述目的，本發明首先提供了一種煉廠含油污泥的油品生物回收方法，其包括以下步驟：

(1)、將含油污泥、生物表面活性劑以及水混合得到第一混合物，對第一混合物進行加熱、攪拌，使含油污泥與表面活性劑充分接觸；

(2)、對攪拌后的第一混合物進行保溫并靜置，使第一混合物分為油層、乳化層和泥層；

(3)、將油層、乳化層和泥層分離，將油層回收得到油品，向乳化層中加入酸得到第二混合物，對第二混合物進行加熱、振蕩，使酸與乳化層充分接觸；

(4)、振蕩完成后，對經過振蕩的第二混合物進行保溫，并靜置使其分為油品層和水層，將油品層回收得到油品。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，步驟(1)為：將含油污泥、生物表面活性劑以及水混合得到第一混合物，封口后利用水浴加熱至50-70℃，以100-200r/min(優選為180r/min)的速度攪拌30min，使含油污泥與表面活性劑充分接觸。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，在步驟(1)中，含油污泥、水和生物表面活性劑的體積比為1∶1∶0.15。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，在步驟(1)中，生物表面活性劑首先與水混合得到生物表面活性劑溶液，然后再與含油污泥相混合得到第一混合物。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，步驟(2)為：將攪拌后的第一混合物置于50-70℃的水浴中保溫并靜置20min，使第一混合物分為油層、乳化層和泥層。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，步驟(3)為：將油層、乳化層和泥層分離，將油層回收得到油品，向乳化層中加入酸得到第二混合物，封口后，加熱至60-70℃并以150-200r/min的速度進行10min的振蕩，使酸與乳化層充分接觸。在該步驟中的酸破乳過程中加入的酸可以在后續污水處理過程中作為添加藥劑，緩沖污水的酸堿度，不會造成二次污染，亦可減少藥劑投入成本。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，在步驟(3)中，所采用的酸為鹽酸和/或磷酸，優選地，所述酸的濃度為1mol/L。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，在步驟(3)中，含油污泥與酸的體積比為100∶1.67-6.67，更優選為100∶3.33。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，步驟(4)為：振蕩完成后，對經過振蕩的第二混合物在50-70℃的水浴進行20min的保溫，并靜置使其分為油品層和水層，將油品層回收得到油品。

在本發明所提供的上述方法中，優選地，所采用的生物表面活性劑為糖脂類生物表面活性劑。

本發明所提供的煉廠含油污泥的油品生物回收方法的流程如圖1所示，其可以按照以下具體步驟進行：

首先將生物表面活性劑(例如：糖脂類生物表面活性劑)與水混合均勻，然后加入含油污泥，得到第一混合物，其中，含油污泥、水和生物表面活性劑的體積比為1∶1∶0.15；

在恒溫條件(水浴加熱，50-70℃)下用攪拌器(轉速為150-200r/min，時間為30min)對第一混合物進行攪拌，使含油污泥被充分打碎，使表面活性劑充分擴散并與含油污泥體的界面充分接觸，使含油污泥的表面由原來的油潤濕逐步轉變為水潤濕，從而使含油污泥中的油分被乳化，從泥相進入到水相；

隨后對乳化后的第一混合物進行保溫靜置(水浴加熱，50-70℃，20min)，使其分層為：油層、乳化層、水相與泥層(泥相)；