[發明專利]一種活性焦煙氣脫硫脫硝系統與工藝方法有效
| 申請號: | 201110356697.2 | 申請日: | 2011-11-11 |
| 公開(公告)號: | CN102430318A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發明(設計)人: | 高繼賢;劉靜;翟尚鵬;曾艷;傅月梅;鄭陽;辛昌霞;唐夕山 | 申請(專利權)人: | 上海克硫環保科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/08 | 分類號: | B01D53/08;B01D53/76;B01D53/56 |
| 代理公司: | 上海碩力知識產權代理事務所 31251 | 代理人: | 王建國 |
| 地址: | 201203 上海市浦東新區張江*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 活性 煙氣 脫硫 系統 工藝 方法 | ||
技術領域
本發明屬于燃煤火電、冶煉燒結機、燃煤鍋爐、有色冶金和化工建材領域的煙氣脫硫、脫硝、脫二噁英與脫汞及除塵的煙(廢)氣集成凈化技術,具體而言,涉及一種用于活性焦煙氣脫硫脫硝的系統與工藝方法。
背景技術
我國的工業化和經濟建設快速發展,每年排放到大氣中大量的SO2和NOx,造成嚴重的酸雨危害。截止2010年,每年向大氣中排放的SO2超過2000萬噸,超出了大氣自凈的能力。每年排放到大氣中的NOx逐年增加,已使我國的酸雨逐漸從以前硫酸根型酸雨向硫酸與硝酸混合型酸雨類型轉化;同時,我國貧硫,每年花費巨資從國外進口大量硫磺;即使新建成的回收和生產硫磺的企業在近幾年投產,但是依然不能滿足國內硫磺的用量,并且我國是農業大國,每年需要大量化肥,其他工業行業也需要大量的硫酸。
在“十二五”期間,國家對SO2和NOx的減排量分別為8%和10%,成為我國進一步發展的約束性指標;因此,在“十二五”和之后更長的時間里,我國控制SO2和NOx排放和節能減排的任務很重,有著較大的脫硫市場和巨大的脫硝市場。隨著對環保要求的日趨嚴格,排放到大氣中的汞和二噁英等有毒物質也開始受到關注和控制,對大氣污染控制從以前的單純煙氣脫硫開始到煙氣脫硫、脫硝、脫汞與二噁英等多污染物的聯合脫除,開發能聯合脫除,資源化回收的煙氣凈化技術具有重要意義。
我國的能源、冶金和化工行業的空間布局與清潔發展需要開發高度環保、深度節水、集成凈化和可資源化的煙氣凈化技術。我國煤炭主要分布在北方和西北的缺水地區,在“十二五”期間,我國擬建設的十六個大型煤電基地多分布在缺水地區,如規劃建設的內蒙錫盟煤電基地,新疆哈密煤電基地,地區生態脆弱,嚴重缺水,建設的大容量、高參數的火電需要采用空冷技術和優先選擇干法脫硫技術實現節水,并需要選擇先進煙氣凈化技術脫硫脫硝和脫汞。在燒結煙氣脫硫脫硝行業,煙氣成分復雜、波動大,鋼鐵廠需要硫酸,并且需要脫硫、脫硝和脫除二噁英等污染物,因此,需要選用能適應燒結煙氣波動、復雜性特點的煙氣集成凈化技術。
在各種煙氣凈化技術中,活性焦煙氣凈化技術是一種能聯合脫除煙氣中的SO2、NOx、汞、二噁英及除塵,并能節水與回收硫資源的煙氣凈化技術,具有高度環保、深度節水、集成凈化和可資源化的特點,是適應我國缺水地區燃煤火電煙氣脫硫和我國多數鋼鐵廠燒結脫硫以及集成凈化的先進煙氣凈化技術,是一種有廣闊發展前景的先進環保技術。
吸附反應器和脫附再生器及工藝方法是活性焦脫硫脫硝技術的關鍵與核心部分,開發適合進行多污染物集成凈化的吸附反應器和脫附再生器及工藝方法,是進行聯合脫硫脫硝技術的關鍵。國外的日本和德國有一些單位開發了聯合脫硫脫硝的吸附反應器和脫附再生器及工藝方法,錯流移動床是一種聯合脫硫脫硝的工藝方法中廣泛使用的吸附反應器,專利CN?101274193B公開了一種用于煙氣凈化的徑向移動床,所公布的徑向移動床其圓形截面的裝置多單元并聯組合性能相對較差;專利JP8103668公布了一種活性焦脫硫脫硝催化劑和相應的脫硫脫硝裝置圖,所公布的裝置中沒有明顯的雙段結構和內部結構也沒有分層;因此脫硫脫硝的效果不明顯;專利JP62171737公布了一種活性焦脫硫脫硝工藝流程,但是脫硫塔與脫硝塔分開布置。
綜上,現有的聯合脫硫脫硝的吸附反應器和脫附再生器及工藝方法存在結構效率偏低、能耗偏高、流程復雜、氣固接觸不充分,床內傳熱性能不良,熱點易形成,集成凈化性能偏低、適應工況波動穩定性較差等特點,需要開發新的活性焦煙氣脫硫脫硝及工藝流程和新結構的吸附反應器及脫附再生器,實現活性焦煙氣脫硫脫硝系統與工藝方法的創新。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種高效低耗的活性焦脫硫脫硝系統及工藝方法,實現對煙氣中的SO2、NOx、汞、二噁英和煙塵等污染物的集成凈化,回收硫資源,并把富集吸附汞和二噁英的危險活性焦作為固廢處理。為實現本發明目的,本發明提供如下具體技術方案:
一種活性焦煙氣脫硫脫硝的系統,所述系統包括吸附反應器1、脫附再生器2、物料輸送裝置和副產物轉化裝置,各裝置之間通過特定的管路連接,并采用特定的工藝方法實現功能;
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