[發明專利]加膠的高強度中鋁研磨球

無效

• 申請號: 201110354871.X
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102516941A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 康榮恩
• 申請（專利權）人: 河南金源新材料科技股份有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 張愛軍

技術領域

本發明涉及一種研磨材料，特別是涉及一種加膠的高強度中鋁研磨球。

背景技術

研磨介質廣泛用于礦物、陶瓷、涂料、化妝品等各行業原料的研磨加工領域，是很多行業的必需品，有著廣泛的市場。目前國內墻地磚企業用的研磨介質球的性能難以令人滿意，存在著耐磨性差、易折易碎、含雜質較多等缺點，需要改進生產工藝，提高產品性能，降低設備的維修率。

經檢索，申請號為201010532719.1的申請文件公開一種球磨機用研磨球的制備方法，制備時以鎢、鉬粉為主要原料，配以結合劑和水，通過合模機壓制成型，再經過脫膠和燒結制備成產品。這種方法得到的產品用途較單一，性能也不能令人滿意。

發明內容

本發明要解決的技術問題：提供一種投資少、成本低、性能優良的高強度中鋁研磨球及其制備方法。

本發明的技術方案：

一種加膠的高強度中鋁研磨球，其原料以重量百分比表示為：熟鋁礬土70-80%、生鋁礬土10-15%、粘土4-7%、長石2-5%、滑石粉0.5-2%、碳酸鈣1-5%、碳酸鋇0.5-2%，外加上述原料總重量3-5‰的分散劑三聚磷酸鈉、3-5‰的膠黏劑。

所述高強度中鋁研磨球中，熟鋁礬土76%、生鋁礬土12%、粘土5%、長石3%、滑石粉1%、碳酸鈣2%、碳酸鋇1%；熟鋁礬土包括鋁重量含量為72-73%、77-78%的熟鋁礬土兩種，其重量比分別為32%和44%；所述膠黏劑為重量含量1-2%的聚乙烯醇溶液，其中聚乙烯醇的聚合度為2400，溶解度為99.99%。

所述聚乙烯醇溶液是通過如下方法得到的，將聚乙烯醇加入8-10倍重量的沸水中，熬制3小時，然后將聚乙烯醇溶液降溫至65-85℃。

所述中鋁研磨球的制備方法：

（1）研磨：稱取熟鋁礬土、生鋁礬土、粘土、長石、滑石粉、碳酸鈣、碳酸鋇，將塊狀原料破碎至3㎜以下，將三聚磷酸鈉、膠黏劑之外的原料加入球磨機中，按上述原料和水以5:2?的重量比加水，再加入三聚磷酸鈉、膠黏劑，研磨20-30h，漿料用400目的標準樣篩過篩，篩余在0.2%以下，經8-12h陳腐；?

（2）造粒：把陳腐后的漿料經高塔噴霧干燥造粒，得到粉料，粉料用40目的標準樣篩過篩，篩余控制在25%以下，再用100目標準樣篩過篩，篩余在8%以下，粉料水份含量控制在2%以下；

（3）成型：將所述粉料經等靜壓壓制成型，得到坯料，成型壓力320MPa，保壓3-5秒；

（4）燒制：將坯料入窯，經高溫燒制得到成品。

所述研磨時球磨機的轉速為16-20r/min；燒制時的溫度曲線為：從窯溫經2h逐漸升溫至550℃，從550℃經2.5h逐漸升溫至1200℃，從1200℃經0.5h升溫至1255℃，在1255℃保溫1h，然后經風冷降至室溫，出窯。

本發明的積極有益效果：

1、本發明利用國內豐富的鋁礬土資源，通過制漿、制粉、成型、燒制等一系列嚴格工藝過程，得到的產品具有強度高、耐磨、耐高溫高壓、耐酸堿侵蝕、吸水率低、化學性能穩定等特點。產品中的AL₂O₃含量在68%以上，體積密度為3.0-3.03g/cm³，磨耗量≤0.25‰，耐壓強度大于1850MPa，產品的體積密度高，磨耗量小，各項性能優于同類產品，具體性能見下表。

2、本發明配方合理，用量考究，工藝較以前有較大改進，打破了傳統工藝的局限性，采用等靜壓成型工藝，通過控制成型壓力和燒結溫度曲線，有效提高了產品質量，適于批量生產。

3、本發明在生產過程中控制膠液聚乙烯醇溶液的含量和濃度，加膠后漿液的粘度增加，塑性好，得到的粉料流動性好，易于成型，產品強度等性能得到明顯提高。

4、本發明的原料易得，成型工藝簡單，該工藝能降低生產成本和勞動強度，投資少。本發明產品不但適用于地板磚行業，還廣泛用于煉鋼、石油、化工、橡膠、天然氣及環保等行業，適用范圍較廣，該產品具有較好的經濟和社會效益。?

具體實施方式

以下實施例僅為了進一步說明本發明，并不限制本發明的內容。其中的百分含量如沒有特別說明，均為重量百分比。

實施例1：一種加膠的高強度中鋁研磨球

1、原料組成：以重量百分比表示，熟鋁礬土76%、生鋁礬土12%、粘土5%、長石3%、滑石粉1%、碳酸鈣2%、碳酸鋇1%。?熟鋁礬土包括鋁含量為72-73%、77-78%的熟鋁礬土兩種，其重量比分別為32%和44%。