[發明專利]一種提高金銀浸出率的方法

無效

• 申請號: 201110354224.9
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102409161A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 呂壽明;孫忠勝;林清巖;郭建東
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B3/08;C22B11/08
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 矯智蘭

技術領域

?本發明涉及一種提高金銀浸出率的方法，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。

背景技術

含砷碳金精礦屬于難處理的金精礦，在硫化礦物中金被封閉、礦石中存在的碳質物，會從氰化物溶液中吸附金的配合物，在金的表面形成各種化合物的保護層，采用常規氰化工藝處理，金銀的回收率很低，一般在10-50％之間，特別是當含碳量較高時，金銀的回收率幾乎為零，采用普通的一段焙燒氰化提金方法時，砷化物以砷酸鹽的形式存在，砷酸鹽會包裹金銀等貴金屬，不僅金銀的回收率很低，而且還會產生氧化砷等有劇毒氣體，使生產難以進行。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種能使金銀得到較好裸露，使有價元素金銀的回收率得到顯著提高的金銀浸出率的方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種提高金銀浸出率的方法，其特殊之處在于包括以下步驟：

1、向金精礦經還原焙燒后所得的焙砂中添加活化劑，充分混合，活化劑的添加量為焙砂重量的3-8%；

所述活化劑是碳酸鈉、氯化鈣中的任意一種或兩種混合；

2、將焙砂與活化劑的混合物送至氧化爐內進行氧化焙燒，氧化爐的爐溫控制在620℃-650℃，焙燒1.5-2.5小時，此時，焙砂內大部分的硫被氧化為二氧化硫，使焙砂中被物理包裹和化學結合的金銀得以裸露；

3、將步驟2焙燒后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣進入氰化提金系統，采用氰化工藝回收酸浸渣中金銀等貴金屬產品；

所述酸浸液是濃度為1-1.5%的硫酸。

本發明一種提高金銀浸出率的方法，工藝流程簡捷，由于在氧化焙燒時加入了活化劑，因此能使被物理包裹和化學結合的金銀得以較好裸露，在后續進行氰化浸出時，能使金銀浸出率提高3-5%，大大提高了企業經濟效益。

具體實施方式

以下給出本發明的具體實施方式，用來對本發明做進一步的說明。

實施例1

本實施例的一種提高金銀浸出率的方法，包括以下步驟：

1、在調漿槽內對含砷碳金精礦進行配礦，要求金精礦細度200-400

目，并用不同成分的硫化礦調整金精礦含硫24-30％、砷調整為6-8％、銅調整為1.5％-3.5％，加水調制礦漿濃度65-70％；

2、將攪拌均勻的礦漿用噴槍噴入第一段沸騰焙燒爐中，溫度控制

在550℃進行還原焙燒，焙燒煙氣進入一級降溫除塵器，還原焙砂在進入氧化爐的下料口處添加3%的活化劑，活化劑是碳酸鈉，經充分混合，焙砂在氧化爐內經較高的氧化氣氛，溫度控制在620℃進行氧化焙燒，焙燒1.5小時，經爐頂排出的含塵煙氣，進入二級降溫收塵器，除塵煙氣進入制酸系統，二級焙砂和煙塵進入浸銅工藝；

3、經二級焙燒的焙砂和煙塵進入調漿槽，在調漿槽中將礦漿濃度調至30％，酸度1%進行硫酸浸出，浸出后過濾分離，酸浸液經凈化、萃取電積得到陰極銅，酸浸渣進入氰化提金系統：酸浸渣經洗滌中和、磨礦分級、濃縮后進入氰化浸出，氰化工藝采用兩浸三洗工藝，提金工藝采用鋅粉置換，置換后得金泥。

實施例2

本實施例的一種提高金銀浸出率的方法，包括以下步驟：

1、在調漿槽內對含砷碳金精礦進行配礦，要求金精礦細度200-400

目，并用不同成分的硫化礦調整金精礦含硫24-30％、砷調整為6-8％、銅調整為1.5％-3.5％，加水調制礦漿濃度65-70％；

2、將攪拌均勻的礦漿用噴槍噴入第一段沸騰焙燒爐中，溫度控制

在550-580℃進行還原焙燒，焙燒煙氣進入一級降溫除塵器，還原焙砂在進入氧化爐的下料口處添加8%的活化劑，活化劑是氯化鈣，經充分混合，焙砂在氧化爐內經較高的氧化氣氛，溫度控制在630℃進行氧化焙燒，焙燒1.5-2.5小時，經爐頂排出的含塵煙氣，進入二級降溫收塵器，除塵煙氣進入制酸系統，二級焙砂和煙塵進入浸銅工藝；

3、經二級焙燒的焙砂和煙塵進入調漿槽，在調漿槽中將礦漿濃度調至32％，酸度1%進行硫酸浸出，浸出后過濾分離，酸浸液經凈化、萃取電積得到陰極銅，酸浸渣進入氰化提金系統：酸浸渣經洗滌中和、磨礦分級、濃縮后進入氰化浸出，氰化工藝采用兩浸三洗工藝，提金工藝采用鋅粉置換，置換后得金泥。

實施例3

本實施例的一種提高金銀浸出率的方法，包括以下步驟：

1、在調漿槽內對含砷碳金精礦進行配礦，要求金精礦細度200-400