[發(fā)明專利]消失模鑄造平板件模型涂層工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110353999.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN103100672A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喻磊;殷吉龍;馮曉松;張付成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市立鑫晟精細(xì)鑄造有限公司
• 主分類號(hào): B22C23/02
• 分類號(hào): B22C23/02;B22C7/02;B22C9/04
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種消失模鑄造方法，尤其是一種消失模鑄造大平板件模型涂層工藝。

背景技術(shù)

消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料(起強(qiáng)化、光潔、透氣作用)并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有無與倫比的優(yōu)勢(shì)：1、鑄件質(zhì)量好，成本低；2、材質(zhì)不限，大小皆宜；3、精度高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機(jī)加；4、內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密；5、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；6、適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造；7、適用于人工操作與自動(dòng)化流水線生產(chǎn)運(yùn)行控制；8、生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求；8、可以大大改善鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。

消失模鑄造通常需要以下步驟：泡塑珠粒的選用；模型制作；模型組合成簇；模型涂層；振動(dòng)造型；澆注置換；冷卻清理。其中模型涂層是指實(shí)型鑄造泡塑模型(白模)表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。消失模鑄造專用涂料，在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢瑁蛊涞玫胶线m的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi)，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5～2mm，據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40～50℃下烘干。

目前，消失模鑄造多用于較為復(fù)雜的鑄件，對(duì)于平板件的鑄造涉及較少，一個(gè)最主要的原因是平板件的模型涂層工藝不合理，無論是浸涂、噴涂、淋涂還是刷涂，上過涂料的平板件在烘干的過程中由于濕態(tài)下強(qiáng)度較低，加之涂料的重量以及擺放的位置，在烘干的過程中都會(huì)發(fā)生變形，使得模型在組箱造型之前已經(jīng)有變形，不能保證其平整度。鑒于消失模鑄造的優(yōu)勢(shì)，當(dāng)我們解決了平板件的模型涂層工藝之后，就可以用消失模鑄造來生產(chǎn)平板鑄件，所以模型涂層工藝的改進(jìn)勢(shì)在必行，必須找到合適的模型涂層工藝處理平板件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單可行的模型涂層工藝解決平板件在刷涂料的過程中的變形問題。

為解決上述問題，本發(fā)明的一種消失模鑄造平板件模型涂層工藝，其特征在于：將平板件模型平整放置在架子上對(duì)其上表面進(jìn)行涂層；涂層完畢后將架子移至烘房對(duì)模型進(jìn)行烘干，烘干過程中用壓塊將模型四角壓住；涂料干透之后，翻轉(zhuǎn)模型，涂層模型下表面以及模型四周沒有涂層過的位置；涂層完畢后對(duì)模型進(jìn)行烘干，烘干過程中用壓塊將模型四角壓住。

在對(duì)模型進(jìn)行涂層的方式為手動(dòng)刷涂。

所述模型表面刷涂涂料的厚度為1mm。

采用本發(fā)明的消失模鑄造平板件模型涂層工藝，平板件基本上避免了在造型之前的變形，保證了模型的平整度，而且本工藝操作簡單，易于掌握。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的消失模鑄造平板件模型涂層工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種消失模鑄造平板件模型涂層工藝，包括以下步驟：

1)將平板件模型平整放置在架子上，作業(yè)人員用刷子蘸涂料刷模型的上表面及四周的S1步驟，該步驟中對(duì)模型刷涂的涂料厚度累積達(dá)到1mm為佳；

2)刷涂完畢后將架子移至烘房對(duì)模型進(jìn)行烘干，烘干過程中用壓塊將模型四角壓住的S2步驟，由于涂刷完畢的模型濕度較大，整體強(qiáng)度較軟，因此該步驟中將刷涂好的模型與架子一起移入烘房，避免單獨(dú)移動(dòng)模型給模型形狀帶來破壞，同時(shí)烘干過程中用壓塊壓住模型四角，以防在烘干的過程中模型翹起變形。

3)涂料干透之后，翻轉(zhuǎn)模型，涂層模型下表面以及模型四周沒有涂層過的位置的S3步驟，經(jīng)過S2步驟后的模型，其硬度已經(jīng)增加，因此可以將其單獨(dú)取出進(jìn)行下表面刷涂，也可以與架子一同移出進(jìn)行刷涂；

4)涂層完畢后對(duì)模型進(jìn)行烘干，烘干過程中用壓塊將模型四角壓住的S4步驟。

經(jīng)過上述步驟后的模型，能夠在造型之前保持形狀不變，保證了模型的平整度。并且本發(fā)明的消失模鑄造平板件模型涂層工藝，工藝簡單，易于掌握與操作，具有良好的應(yīng)用效果，對(duì)于平板件，尤其是大平板件的消失模鑄造領(lǐng)域具有重大意義。