[發明專利]一種柴油餾分深度脫硫、脫芳的處理方法

有效

• 申請號: 201110353521.1
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102943A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 王喜彬;曾榕輝;劉建宇;郭蓉;孫萬付;曹春清;曲濤;劉雪玲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/08
• 分類號: C10G65/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種柴油餾分深度脫硫、脫芳的處理方法，包含有兩個反應區：第一反應區和第二反應區，其特征在于：第一反應區包含固定床加氫反應器，第二反應區包含超至少一個重力加氫反應器，包括如下步驟：

（a）原料油與氫氣混合后以并流的方式進入第一反應區的固定床加氫反應器，與非貴金屬催化劑接觸進行深度加氫脫硫、脫氮和部分芳烴飽和反應；

（b）步驟（a）排出的物料不經過分離直接進入第二反應區的超重力加氫反應器，第二反應區內裝填貴金屬催化劑，采用氣液逆流操作方式，進行芳烴的深度加氫飽和；第二反應區排出的液相物料一部分作為生成油，一部分循環至第二反應區入口。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）第一反應區的反應條件為：反應壓力為2.0MPa~15.0MPa，反應溫度為250℃~500℃，液時體積空速為0.1h^-1~5.0h^-1，氫油標準狀態下的體積比為100~3000。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）第一反應區的反應條件為：反應壓力為3.0MPa~10.0MPa，反應溫度為300℃~400℃，液時體積空速為0.5h^-1~3.0h^-1，氫油標準狀態下的體積比為300~1000。

4.按照權利要求1、2或3所述的方法，其特征在于：步驟（a）的非貴金屬催化劑以氧化鋁、無定型硅鋁和/或分子篩為載體，以第VIB和VIII族金屬的氧化物為活性組分，以氧化物重量計活性金屬組分的含量為20%～60%，非貴金屬催化劑在使用前進行硫化。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）超重力加氫反應器為旋轉床式反應器結構，催化劑床隨轉軸旋轉，轉軸為套筒結構，轉軸內筒設置物料分布孔，轉軸外筒與催化劑床固定為一體，外筒具有物料流通開口，外筒上部設置氣相物料排出通道；氫氣由超重力氣加氫反應器的外側殼體進入，由轉軸套筒的外筒流出，第一反應區生成物料由轉軸套筒的內筒進入超重力加氫反應器，第一反應區生成物料的液相通過催化劑床層轉子的高速旋轉帶動，與氫氣形成逆流接觸，第一反應區生成物料的氣相在轉軸套筒的外筒隨超重力加氫反應器的氣相流出。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）超重力加氫反應器的工藝條件為：反應壓力為2.0MPa~15.0MPa，反應溫度為220℃~500℃，液時體積空速為1.0h^-1~8.0h^-1，氫油標準狀態下體積比為100~3000。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）超重力加氫反應器的工藝條件為：反應壓力為3.0MPa~10.0MPa，反應溫度為250℃~380℃，液時體積空速為1.5h^-1~5.0h^-1，氫油標準狀態下體積比為600~1500。

8.按照權利要求1、6或7所述的方法，其特征在于：第二反應區循環油量和新鮮原料油的體積比為0.1:1~5.0:1，優選為0.2:1~2.0:1。

9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于：步驟（b）超重力反應器設置一個，或者設置2～5個串聯使用。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）的貴金屬催化劑為以鉑和/或鈀為活性金屬祖分，以沸石、無機氧化物、活性碳、粘土中的一種或幾種混合物為載體，貴金屬催化劑的活性金屬組分以重量計含量為0.1%～3%。