[發(fā)明專利]一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110353478.9
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102956A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志銀;全輝;姚春雷;趙威;林振發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10M177/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫生產(chǎn)方法。具體地說是以寬餾分含蠟油直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)是采用溶劑精制工藝，其主要兩個(gè)步驟是采用溶劑精制去除芳烴等非理想組分和溶劑脫蠟以保證基礎(chǔ)油的低溫流動性能。此外，一般還要進(jìn)行白土或加氫補(bǔ)充精制。

日趨嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)和機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展對潤滑油基礎(chǔ)油的性能提出了越來越高的要求。同時(shí)，由于世界范圍的原油劣質(zhì)化，使得適宜于生產(chǎn)潤滑油的原油數(shù)量逐漸減少。因此，加氫法生產(chǎn)潤滑油技術(shù)發(fā)展十分迅速。加氫法工藝是指采用加氫裂化工藝或加氫處理-異構(gòu)脫蠟-加氫精制聯(lián)合工藝生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的過程，其優(yōu)點(diǎn)是原料靈活性大、基礎(chǔ)油收率高、副產(chǎn)品價(jià)值高等。

傳統(tǒng)的加氫異構(gòu)脫蠟過程存在的一個(gè)缺點(diǎn)是，當(dāng)采用全餾分或?qū)掟s分的含蠟油作為進(jìn)料時(shí)，難以同時(shí)使輕質(zhì)潤滑油組分和重質(zhì)潤滑油組分同時(shí)滿足傾點(diǎn)和粘度指數(shù)的要求。一般情況下，當(dāng)重質(zhì)潤滑油組分傾點(diǎn)合格時(shí)，輕質(zhì)潤滑油組分的粘度指數(shù)損失較大，難以生產(chǎn)粘度指數(shù)>120的API?III類輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品；而當(dāng)輕質(zhì)潤滑油組分粘度指數(shù)合格時(shí)，重質(zhì)組分不能作為合格的潤滑油組分。

針對上述問題，目前現(xiàn)有技術(shù)采用將含蠟油進(jìn)行預(yù)分餾，然后將各個(gè)窄餾分分別作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，解決生產(chǎn)高粘度指數(shù)輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的問題。US5,580,442提出了一種加氫裂化尾油生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。首先將加氫裂化尾油進(jìn)行減壓預(yù)分餾，切割出100℃粘度分別為3mm²/s、4mm²/s、6?mm²/s以及8mm²/s的四個(gè)窄餾分，這些窄餾分分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟，生產(chǎn)粘度指數(shù)>130的100℃粘度分別為3mm²/s、4mm²/s、6?mm²/s以及8mm²/s的四種潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

US7,198,710提出了一種由費(fèi)托蠟生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法。先將費(fèi)托蠟進(jìn)行分餾得到輕組分和重組分，然后分別進(jìn)行加氫異構(gòu)脫蠟降低原料傾點(diǎn)，可得到傾點(diǎn)滿足要求的輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油。加氫異構(gòu)脫蠟重組分由于傾點(diǎn)不合格，采用溶劑脫蠟的方法進(jìn)一步降低重組分的傾點(diǎn)，最后得到傾點(diǎn)符合要求的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品。

采用窄餾分含蠟油作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料方法，可以解決生產(chǎn)輕質(zhì)及重質(zhì)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的方法，但需要設(shè)置多個(gè)原料罐，增加裝置的建設(shè)投資；而且在實(shí)際生產(chǎn)中要經(jīng)常切換原料并頻繁調(diào)整工藝參數(shù)，大大增加了裝置操作難度并產(chǎn)生大量的不合格產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫生產(chǎn)方法，含蠟原料油不經(jīng)分餾，直接作為加氫異構(gòu)脫蠟的進(jìn)料，生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油。

本發(fā)明高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油的加氫生產(chǎn)方法包括如下內(nèi)容：以加氫處理餾分油、加氫處理輕脫油、費(fèi)托合成蠟或加氫裂化尾油中的一種或幾種含蠟油為原料油，原料和氫氣混合進(jìn)入加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別得到輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品、重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品至少部分循環(huán)回加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)。通過控制加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)深度，使得輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)符合指標(biāo)要求。通過控制重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的循環(huán)比例控制重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的傾點(diǎn)和粘度指數(shù)符合指標(biāo)要求。

本發(fā)明方法中，在加氫異構(gòu)化脫蠟反應(yīng)裝置開工初期，重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點(diǎn)達(dá)不到指標(biāo)要求，需要將全部的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品循環(huán)回加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)，當(dāng)加氫異構(gòu)化脫蠟反應(yīng)裝置穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，維持適宜的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油循環(huán)比例，可以得到傾點(diǎn)和粘度指數(shù)均合格的重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品，一般來說循環(huán)質(zhì)量比（循環(huán)回加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)區(qū)的質(zhì)量與作為產(chǎn)品出裝置的量之比）為0.2：1～5：1，優(yōu)選為0.5：1～2：1，具體可以根據(jù)原料性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)確定。

本發(fā)明方法中，得到的輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的粘度指數(shù)均大于120，一般為120～170。輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品和重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點(diǎn)均低于-10℃，優(yōu)選低于-15℃。輕質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點(diǎn)為-10～-30℃，優(yōu)選為-15～-27℃；重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的傾點(diǎn)為-10～-25℃優(yōu)選為-12～-21℃。