[發明專利]一種塑膠結構表面拉絲工藝

有效

• 申請號: 201110353253.3
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102501382A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 郭遠軍;彭宜學;蔣小龍
• 申請（專利權）人: 東莞勁勝精密組件股份有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 羅曉林;李志強

技術領域

本發明屬于表面處理工藝技術領域，具體涉及一種塑膠結構表面拉絲工藝。

背景技術

IMD(In-Mold?Decoration)是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種制造方法：一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環滾筒卷狀帶，安裝到注塑機和注塑模具內，像標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來，該方法稱之為IMD(模具內轉印注塑)；另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機成型，再經過剪切后放置到注塑模具內生產出來的，該方法稱之為IML(模具內貼膜注塑)。

目前，塑膠結構表面拉絲的工藝主要有以下幾種：

1.注塑模具凹模腔內蝕刻出拉絲紋路，注塑過程中把該紋路轉壓在產品表面，該工藝的缺陷是：表面紋路粗糙，且沒有觸摸感(凹凸感不強)；表面硬度不高，容易磨平(拉絲效果消失)；不能做表面處理，只能做些低端注塑料本色的結構件。

2.片材的拉絲面朝外的IML工藝，由于該工藝的側面拉絲紋路會拉彎，所以外觀效果層次感很差，且由于拉伸性的局限性，側面拉伸高度小于5mm，所以該工藝一直未能滿足客戶的需要。

3.UV轉印局部拉絲的IML工藝，該工藝主要問題是在IML熱壓成形過程中拉絲紋路容易拉彎，且側面拉伸高度小于5mm。

另外，還有基于UV轉印技術和側面高光的IML工藝，該IML工藝具體包括如下四個步驟：

步驟1.

基膜片材壓紋：在基膜片材的一面涂布UV層，用電鑄模具對該UV層壓紋后，再進行UV固化，則該UV固化后的一面為基膜片材正面，則反面也就是未涂布UV層及UV固化的一面為基膜片材背面；

步驟2.

印刷：在步驟1處理后的基膜片材的背面上印刷LOGO，接著在LOGO上依次涂布效果色層、保護層和粘結劑層；

步驟3.

沖切：將步驟2處理后的片材根據實際需要沖切成合適的產品尺寸；

步驟4.

注塑：將步驟3處理后的片材植入模腔注塑，從而得到所需塑膠結構件。

但是，上述工藝依然存在表面觸摸感差、表面耐磨性差和表面硬度不高等缺點，而且這種IML工藝都是邊緣完全包覆，因此其側面大面積位高光區域，產品很容易出現刮傷和拉傷。

所以，如何開發出高硬度、高質感和高觸摸感的塑膠結構件成為塑膠結構行業的的研發方向，同時也是未來塑膠行業在市場的主要新工藝之一。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可制備具有高硬度、高質感、高觸摸感和側面高光等特點塑膠結構的表面拉絲工藝

本發明的上述目的是通過如下方案予以實現的：

針對現有技術存在的不足，發明人進行研究后得到一種可有效解決其缺陷的塑膠結構表面拉絲工藝，該工藝是對現有基于UV轉印和側面高光的IML工藝的改進，其具體改進如下所示：

改進1.

針對步驟1的基膜片材壓紋操作，現有所用基膜片材均為PET材質，而本發明人研究發現PET材料為結晶體，UV層很難咬合進去，拉絲UV層容易脫落，從而造成表面耐磨性差的問題；因此，發明人考慮選擇一種合適的，既能保證塑料件表面拉絲品質，又能有效解決表面耐磨性差的基膜片材材料，通過對大量備選材料進行研究后，發明人選擇PC材料來替換PET材料來作為基膜片材，基膜片材采用PC材料，則UV層能夠咬合到基材層，從而使得UV層具有良好的耐磨性；同時發明人還對PC材料基膜片材的厚度進行了優化，選擇PC材料基膜片材的厚度為0.1mm，因為發明人經研究后發現0.1mm的基材比較薄，不易造成產品注塑后變形。

改進2.

針對步驟1的基膜片材壓紋操作，本發明通過調整UV層厚度從而解決UV固化層表面觸摸感差的問題，本發明的UV層厚度采用4。5um。

本發明人通過實驗研究發現，如果UV層厚度太厚則會開裂，如果太薄則沒有觸摸感，因此通過實驗分析和數據優化后，選擇UV層厚度為4.5um。

改進3.

針對步驟1的基膜片材壓紋操作，本發明選擇精工公司生產的高硬度UV油墨來改善UV層表面硬度差的問題，本發明的UV油墨采用UV4700；UV油墨的種類很多，但本發明人通過研究發現，很多UV油墨無法實現發明目的，通過對大量UV油墨進行實驗研究和數據分析后，發明人發現UV4700的硬度和拉伸性能夠很好地解決UV層表面硬度差的問題。

改進4.