[發明專利]一種復合材料大梁的自動成型方法

有效

• 申請號: 201110352574.1
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102514204A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 張向東;史俊虎;黎華;余啟勇
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞風電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/38
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 王自剛

1.一種復合材料大梁的自動鋪放成型技術，其特征是：使用帶有程序控制器的伺服電機、鋪放小車、大梁模具，鋪放小車左右兩端的上方設置纖維布卷的鋪放軸，鋪放小車左右兩端設置鋪放壓輥，纖維布卷中間為內筒結構，纖維布卷通過內筒穿到鋪放軸上，通過壓緊環將內筒壓緊到鋪放軸的法蘭盤上使內筒與鋪放軸之間相對固定，纖維布的端頭從限位板中間穿過，再穿到鋪放壓輥下方，鋪放軸上設置張力控制器，使鋪放軸需要在扭矩力下才可以沿其軸線轉動；鋪放壓輥上設置壓力控制器，使鋪放壓輥始終與鋪層表面產生接觸壓力，且鋪層厚度變化時，鋪放壓輥可以上下運動進行自動調節；鋪放壓輥形狀與與大梁模具型面一致，在纖維布鋪放到大梁模具表面的過程中，通過鋪放壓輥上的壓力控制器和鋪放軸上的張力控制器，使得鋪放壓輥與鋪層之間的壓力使鋪層與大梁模具之間產生的靜摩擦力大于纖維布自身的張力；小車下方設置伺服電機、承重行走輪和行走導向輪，鋪放小車與軌道之間通過承重行走輪和行走導向輪進行接觸和限位；大梁模具下方設置與模具軸線平行的軌道，伺服電機在計算機控制下驅動鋪放小車沿著與大梁模具軸線平行的軌道運動，在運動的過程中，鋪放壓輥將纖維布鋪放到大梁模具表面；鋪放完成后，在大梁模具表面建立真空導流系統，將樹脂灌注到玻纖布的鋪層中，在鋪層完全浸透后，將模具升溫到樹脂固化溫度使樹脂完全固化，固化完畢后脫模，得到制品。

2.根據權利要求1所述復合材料大梁的自動鋪放成型技術，其特征在于所述的大梁模具下方設置四根相互平行的軌道，其中一根軌道為齒條結構，軌道的上表面在與模具固定時保持軌道的上表面與大梁模具的軸線平行。

3.根據權利要求1所述復合材料大梁的自動鋪放成型技術，其特征是：所述的鋪放小車與其下方的伺服電機之間相對固定，伺服電機軸端設置齒輪，該齒輪與軌道上的齒條相互嚙合，通過計算機程序控制伺服電機的運轉，使鋪放小車按照設定的程序在軌道上運動。

4.根據權利要求1所述復合材料大梁的自動鋪放成型技術，其特征是：所述的鋪放壓輥將纖維布鋪放到大梁模具表面的過程中，鋪放小車向右移動時采用左側的鋪放壓輥來實現鋪放，鋪放小車向左移動時，則采用右側的鋪放壓輥來實現鋪放。

5.根據權利要求1所述復合材料大梁的自動鋪放成型技術，其特征是：按照計算機程序鋪層結束后，需在大梁模具表面建立真空導流系統，在真空壓力下將樹脂灌注到纖維布的鋪層中，在鋪層完全浸透后，將大梁模具升溫到樹脂固化溫度使樹脂完全固化，固化完畢后脫模，得到復合材料大梁制品。