[發明專利]背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法

無效

• 申請號: 201110352545.5
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN102501353A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 洪正恩;徐平;李建軍;季曉宇;余明
• 申請（專利權）人: 深圳市嘉泰宏實業有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及背光源的加工工藝，尤其涉及一種背光源的底殼與膠框注塑一體成型的方法。

【背景技術】

目前，背光源的膠框與底殼是相互分離的，膠框與底殼分別制作完成之后進行組裝，由于膠框與底殼是相互組裝的，因此，需要膠框有較高的強度、抗沖擊能力要強；同時，膠框的厚度有要求，對于太薄的膠框，其強度難以支撐背光源的導光板。

【發明內容】

本發明的目的在于克服現有技術中背光源對其膠框需要有較高的強度、同時膠框的厚度不能過薄之不足提供的一種提高膠框強度的結構的制作方法。

本發明是通過以下技術方案來實現的：一種背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，它包括以下步驟：

S1、通過沖床將底殼沖壓成型；

S2、將SI中沖壓成型的底殼放置用于注塑膠框的注塑機的模具之模腔內；

S3、向注塑膠框的模具模腔內注射膠料，開始注塑膠框，并且使得膠框與所述底殼成型于一體。

下面對以上步驟作進一步闡述：

優選地，所述S2步驟包括以下步驟：

S201、開啟所述注塑機的安全門；

S201、將所述底殼的光源處對準模腔光源處，使得底殼平整的貼合放入模腔內。

進一步優選地，所述S3步驟包括以下步驟：

S301、在所述注塑機上調整膠框成型的參數；

S302、向所述注塑機內注入膠料；

S303、啟動注塑，將膠框注塑成型，且使得膠框與所述底框成型于一體。

本發明的有益效果在于：其一、該方法將背光源的底殼與膠框注塑一體成型，藉此，膠框依附底殼的支撐，使得其抗摔能力更強，抗沖擊能力更強。

其二、由于與底殼注塑一體成型，借助底殼的支撐，可以使膠框制作的更薄，節省了材料，同時滿足了背光源需要制作得更薄的特點。

其三、將底殼與膠框注塑一體成型，省去了后期通過人工將膠框裝配到底殼上的人力，同時也提高了生產效率。

【附圖說明】

圖1為本發明的方框流程示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖及具體實施方式對本發明作進一步描述：

參照圖1所示，本發明的背光源底殼與膠框注塑一體成型的方法，它包括以下步驟：

第一步、通過沖床將底殼沖壓成型；

第二步、開啟所述注塑機的安全門；

第三步、將所述底殼的光源處對準模腔光源處，使得底殼平整的貼合放入模腔內；

第四步、在所述注塑機上調整膠框成型的參數；

第五步、向所述注塑機內注入膠料；

第六步、啟動注塑，將膠框注塑成型，且使得膠框與所述底框成型于一體。

通過上述方法將膠框與底殼注塑一體成型，藉此，膠框依附底殼的支撐，使得其抗摔能力更強，抗沖擊能力更強；其次、由于與底殼注塑一體成型，借助底殼的支撐，可以使膠框制作的更薄，節省了材料，同時滿足了背光源需要制作得更薄的特點；另外、將底殼與膠框注塑一體成型，省去了后期通過人工將膠框裝配到底殼上的人力，同時也提高了生產效率。

根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發明構成任何限制。