[發明專利]一種潤滑油原料預處理的方法

有效

• 申請號: 201110352432.5
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102953A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 高景山;樸勇;齊慧敏;劉璐;戴金玲
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10M177/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種潤滑油原料預處理的方法，含酸潤滑油原料與氫氣在固定床反應器中與加氫處理催化劑接觸進行加氫反應，其特征在于：反應物料依次通過保護劑、加氫處理催化劑A和加氫處理催化劑B，反應生成物進行氣液分離，氣相循環用于加氫反應，液相用于生產潤滑油基礎油；其中加氫處理催化劑A的孔分布為催化劑孔直徑小于10nm孔的孔容占總孔容的15%以上并在35%以下，孔直徑10~20nm孔的孔容占總孔容的25%以上并在45%以下，孔直徑20~50nm孔的孔容占總孔容的15%~30%，孔直徑>50nm孔的孔容占總孔容的15%~30%；加氫處理催化B的孔分布如下：孔直徑小于10nm孔的孔容占總孔容的35%～55%，孔直徑10~20nm孔的孔容占總孔容的15%~25%，孔直徑20~50nm孔的孔容占總孔容的15%~35%，孔直徑>50nm孔的孔容占總孔容的10%~30%。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫處理催化劑A孔直徑10~20nm孔的孔容占總孔容的30%~40%，孔直徑20~50nm孔的孔容占總孔容的15%~25%，孔直徑>50nm孔的孔容占總孔容的15%~20%。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫處理催化B孔直徑20~50nm孔的孔容占總孔容的15%~25%，孔直徑>50nm孔的孔容占總孔容的10%~20%。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫處理催化劑A的活性金屬組分選自第ⅥB族和/或第Ⅷ金屬中的一種或多種，第Ⅷ金屬為Ni和/或Co，以催化劑重量為基準，第Ⅷ金屬氧化鎳含量為0.4%~10%，第ⅥB族金屬選自Mo和/或W，以催化劑重量為基準，第ⅥB族金屬含量為1%~15%。

5.按照權利要求1、2或4所述的方法，其特征在于：加氫處理催化劑A中含有堿性金屬氧化物，堿金屬氧化物為Na的氧化物和/或K的氧化物，Na的氧化物和/或K的氧化物在催化劑中以氧化物計的重量含量為0.1%~3.5%，余量為氧化鋁載體。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫處理催化B的活性金屬組分選自第ⅥB族和/或第Ⅷ金屬中的一種或多種，第Ⅷ金屬選為Ni和/或Co，以催化劑重量為基準，第Ⅷ金屬含量為0.4%~10%，第ⅥB族金屬選為Mo和/或W，以催化劑重量為基準，第ⅥB族含量為1%~15%。

7.按照權利要求1、3或6所述的方法，其特征在于：加氫處理催化劑B中含有Na的氧化物和/或K的氧化物，Na的氧化物和/或K的氧化物在催化劑中以氧化物計的重量含量為0.1%~3.5%，余量為氧化鋁載體。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫處理催化劑A和加氫處理催化劑B的體積比為1：3～3：1，保護劑占總催化劑體積的5%～30%。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：加氫反應的氫分壓為2.5~4.0MPa，反應溫度為260~380℃，氫油體積比為200~800Nm³/m³，液時體體積空速為0.1~2.0h^-1。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：原料油是含酸潤滑油餾分，油品的酸值大于2.0mgKOH/g。