[發(fā)明專利]一種木薯制備乙醇生產(chǎn)過程的除砂方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110348871.9
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102392054A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳國海;楊素珍;陶琳;滕大君
• 申請（專利權(quán)）人: 中石油東北煉化工程有限公司吉林設(shè)計院
• 主分類號: C12P7/06
• 分類號: C12P7/06;C12P19/14
• 代理公司: 吉林市達(dá)利專利事務(wù)所 22102
• 代理人: 鄭殿貴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木薯制備乙醇生產(chǎn)方法，特別涉及一種木薯制備乙醇生產(chǎn)過程中的除砂方法。

背景技術(shù)

目前，以木薯干為原料生產(chǎn)乙醇生產(chǎn)過程中，存在除砂難的問題。一般以木薯干為原料的乙醇生產(chǎn)企業(yè)，所采用的除砂工藝大多為原料粉碎后進(jìn)行拌料，拌料后的料液，采用沉沙溝或沉砂槽人工間歇除砂工藝，人工間歇操作，存在的主要問題：

1、目前，木薯干原料中的砂子，其粒度為5mm以下，砂子含量大，除砂率很低，僅為30％左右。

2、而且砂子中含有的淀粉顆粒，不容易洗出，隨砂子一起被扔掉。

3、造成木薯淀粉的損失，造成酒精收率降低。

4、料液中含有砂子，生產(chǎn)過程中對設(shè)備磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重影響設(shè)備使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種木薯制備乙醇生產(chǎn)過程中的除砂方法。

在木薯制備乙醇生產(chǎn)過程中，首先，將木薯干原料篩分，產(chǎn)生粉塵、木薯塊、木薯粉。木薯塊已經(jīng)不含砂子，可直接粉碎生產(chǎn)乙醇；粉塵采用除塵設(shè)備回收；篩分下來的木薯粉含有大量的砂子，在加工過程中，存在除砂難的問題，本發(fā)明的目的在于除砂，在于節(jié)水，提高能源利用率，提高乙醇收率。

一種木薯制備乙醇生產(chǎn)過程中的除砂方法，包括木薯干原料料倉、篩分及除塵，其特征在于，生產(chǎn)過程中的步驟：含砂的木薯粉進(jìn)料倉、含砂木薯粉拌料、一級除砂分離、二級除砂分離、三級除砂分離、四級除砂分離、集砂；

所述含砂的木薯粉進(jìn)料倉：將分開后的含砂木薯粉單獨料倉貯存；

所述含砂木薯粉拌料：在拌料罐中，將含砂的木薯粉采用熱水，按照比例1∶3～1∶5混合，控制混料后的溫度為60～62℃，加入耐高溫淀粉酶，每克木薯粉加入量淀粉酶為21～30u/g，攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)為41～50轉(zhuǎn)/分，攪拌保溫40～60min；

所述一級除砂分離，將混合均勻的木薯粉料液，在一級長條狀方槽上部輸入槽中，保溫在60～62℃，攪拌沉降，攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)為41～60轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行砂和料液分離，得到含砂沉降物和不含砂的料液，長條狀方槽的下底部設(shè)沉砂收集罐，沉砂收集罐連接自動卸料器，得到第一級不含砂的木薯粉料液，作為拌料水與木薯塊粉碎后的木薯粉拌料處理；

所述二級除砂分離，一級含砂沉淀物從二級長條狀方槽上部排入槽中，除砂分離；洗滌第一級含砂沉淀物，攪拌沉降，攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)為41～50轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行砂和料液分離，得到含砂沉降物和不含砂的料液；

所述三級除砂分離，二級含砂沉降物從三級長條狀方槽上部排入槽中，除砂分離；洗滌第二級含砂沉淀物，攪拌沉降，攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)為15～29轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行砂和料液分離，得到含砂沉降物和不含砂的料液；

所述四級除砂分離，三級含砂沉降物從四級長條狀方槽上部排入槽中，除砂分離；洗滌三級含砂沉淀物，加70℃熱水，緩慢攪拌沉降，攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)為10～20轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行砂和料液分離，得到沉降物和不含砂的料液；

所述各級除砂分離，采用長條狀方槽，上方設(shè)有沉淀物入口，其底部傾斜，傾斜角為10°～20°；

所述四級除砂分離得到的不含淀粉的沉降物--砂子，集砂；

所述四級除砂分離中，上部清液送入三級除砂分離過程；

所述三級除砂分離中，上部淀粉料漿送入二級除砂分離過程；

所述二級除砂分離，上部淀粉料漿送入含砂木薯粉拌料過程；

所述含砂木薯粉拌料、四級除砂分離中，所用熱水來自熱水槽；

所述一級除砂分離，送出不含砂料漿到木薯塊加工的拌料過程。

所述二級除砂和三級除砂分離，開車時洗砂加入熱水，連續(xù)操作后分別采用四級除砂上清液送回三級除砂分離，三級除砂粉漿液送回二級除砂分離中。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，它能夠?qū)⒛臼碓现械纳白拥娜コ侍岣撸壳澳臼碇猩匙涌側(cè)コ蕛H為30％，通過采用本發(fā)明除砂方法可將粒度5mm以下的砂子去除率提高到95％以上，大大地減少淀粉的損失，還在于節(jié)水，提高能源利用率，提高乙醇收率，也會大大提高酒精生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。分離后的含砂木薯粉的處理量，較其它除砂工藝的處理物料量大大減少，可大大增加除砂效果和降低除砂費(fèi)用。本發(fā)明具有顯著的技術(shù)進(jìn)步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程簡圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作出進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實施例1