[發明專利]全鋼絲載重子午胎一次法三鼓成型方法

有效

• 申請號: 201110346765.7
• 申請日: 2011-11-07
• 公開（公告）號: CN102371696A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 丁玉華;單國玲;孫慶江;張濤;常躍峰;魏榮賀
• 申請（專利權）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29D30/20
• 分類號: B29D30/20;B29D30/30;B29D30/32
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 鮑光明

1.一種全鋼絲載重子午胎一次法三鼓成型方法，其特征是：

胎體筒貼合：

胎側與內襯層組合部件機內自動復合，貼合鼓張開至貼合直徑，將定長裁斷好的復合件端頭引到貼合鼓的扇形鼓板上，貼合鼓旋轉一周至內襯層接頭位置，啟動胎側與內襯層復合件自動滾壓裝置，內襯層壓合輪帶動壓合皮帶沿絲杠方向從一側至另一側自動壓合胎側與內襯層復合件接頭，將兩條鋼絲加強層端頭貼到貼合鼓的胎側與內襯層組合件上，通過后壓輥滾壓牢固，將預裁好的胎體簾布端頭引到貼合鼓的定點位置上，啟動胎體簾布自動縫合裝置，縫合輪自動對胎體簾布進行縫合，胎體筒傳遞環移到胎體筒貼合鼓中心定位，胎體筒貼合鼓直徑膨脹，使胎體筒與胎圈內徑粘合固定，胎體筒吸盤伸開吸住胎體，同時胎體筒貼合鼓直徑收縮至最小直徑，使胎體筒轉移到由右胎圈傳遞環、胎體筒傳遞環、左胎圈傳遞環、胎側拉板傳遞環組成的組合傳遞環內，胎體筒組合傳遞環移到等待位置；

帶束層與胎面貼合：

帶束鼓張開至貼合直徑，完成帶束層的貼合，接胎面端頭壓在帶束鼓鼓板上，將胎面接頭粘牢手動壓合，胎面后壓輥滾壓帶束層和胎面復合件，帶束層傳遞環夾住帶束層和胎面部件，將帶束層等部件轉到帶束層傳遞環內，帶束層傳遞環移到等待位置；

上胎圈復合件：

胎圈分別提前裝到胎體筒貼合鼓胎圈預置架的撐圈杠上，胎體筒傳遞環移入胎體鼓時,左胎圈傳遞環在移動過程中接取左預置架上的胎圈，右胎圈撐圈桿向貼合鼓中心方向移動至工藝定位，右胎圈傳遞環移入到右撐圈桿后的工藝定位處，右胎圈預置架整體回移，將右胎圈吸附到右傳遞環上，右胎圈預置架整體返回原位；

胎圈傳遞環分為左右兩個，胎圈傳遞環中的胎圈吸附環為圓周等分的多塊弧形吸附磁鐵組成，胎體筒傳遞環中的胎體筒吸盤為圓周等分的多塊弧形磁鐵組成，當胎體筒傳遞環向胎體貼合鼓中心定位方向移動時，左胎圈傳遞環上的胎圈吸附環閉合，將左撐圈桿上的胎圈吸附住，當右胎圈傳遞環移動到右撐圈桿伸出范圍后的胎圈工藝位置時，右胎圈傳遞環上的胎圈吸附環閉合，右撐圈桿整體橫向縮回，這樣將右胎圈預置架上的胎圈吸附在右側胎圈吸附環上，胎體筒貼合鼓膨脹，將胎體筒與胎圈內徑接觸定位，胎體筒傳遞環的胎體筒吸盤吸住胎體筒，將胎體筒轉移到組合傳遞環內；

胎坯成型：

胎體筒傳遞環將胎體筒移到成型鼓中心，成型鼓胎圈撐塊張開撐緊胎圈，同時胎體筒內充一定的壓力，胎圈吸附環及胎體筒吸盤縮回，組合傳遞環回移至工藝定位，成型鼓兩側向中心移動，胎體筒中心充高壓膨脹，帶束層傳遞環將胎面和帶束層貼合件移到成型鼓中心，完成胎體與胎面、帶束層組合件貼合、定型、輥壓，反包胎側與內襯層復合件，最終完成胎坯成型。

2.根據權利要求1所述的全鋼絲載重子午胎一次法三鼓成型方法，其特征在于所說的胎坯成型后，帶束層傳遞環夾持胎坯移動至卸胎裝置的撐圈器位置；撐圈器上升到胎坯子口位置后，帶束鼓傳遞環釋放胎坯后移開，胎坯由帶束層傳遞環移到撐圈器上，撐圈器接取胎坯后，先向操作側移動進行胎坯檢查，再向后移動到胎坯秤量裝置處，然后撐圈器上升接取胎坯，將胎坯提起并向后移動到卸胎位，自動將胎坯平放在胎坯托盤的小車或者傳送帶上。

3.根據權利要求2所述的全鋼絲載重子午胎一次法三鼓成型方法，其特征在于所說的撐圈器移動到胎坯稱量裝置的工藝定位時，撐圈氣缸擺轉90°角，撐圈器上的胎坯放置于胎坯秤量裝置上自動稱量，胎坯秤量裝置將對每條胎坯進行自動記錄，系統自動按合格、不合格產品在胎圈部位打標。

4.根據權利要求1所述的全鋼絲載重子午胎一次法三鼓成型方法，其特征在于所說的胎體簾布自動縫合裝置，其右側縫合架帶動縫合輪先整體落下至接頭處，然后向右側沿絲杠方向自動滾壓縫合胎體簾布接頭，簾布壓力輥自動滾壓胎體簾布，貼合胎肩墊膠并手工接頭。

5.根據權利要求1所述的全鋼絲載重子午胎一次法三鼓成型方法，其特征在于所說的內襯層及胎側復合件接頭與胎體簾布夾角≥6度。