[發明專利]節能環保型粉煤分級氣化工藝

無效

• 申請號: 201110346357.1
• 申請日: 2011-11-07
• 公開（公告）號: CN102504877A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 邰學林
• 申請（專利權）人: 邰學林
• 主分類號: C10J3/54
• 分類號: C10J3/54;C10J3/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及煤化工領域。

背景技術

在煤化工領域，國內外的連續生產的流化床或循環流化床粉煤氣化系統，由于受到原料煤的灰熔點、煤的活性和分離器效率的限制，使得氣化系統操作溫度低，生產的粗煤氣中二氧化碳和有機物含量高、飛灰和爐渣含碳量高、有效氣含量低，造成煤耗高、粗煤氣凈化難度大和環保問題嚴重等技術難題，已成為制約流化床或循環流化床粉煤氣化發展的重要因素之一。

發明內容

本發明是指在粉煤氣化系統中發明采用流化床或循環流化床串聯一個高溫氣化或熔渣氣化爐的節能環保型分級氣化工藝。主要針對在煤化工領域內流化床或循環流化床粉煤氣化系統中存在的氣化溫度低，生產的粗煤氣中二氧化碳和有機物含量高、飛灰和爐渣含碳量高、有效氣含量低、煤耗高、粗煤氣凈化難度大和環保問題嚴重等技術難題，發明采用流化床氣化爐或循環流化床粉煤氣化爐串聯一個高溫氣化爐或熔渣氣化爐的粉煤氣化工藝，普通方式進煤，粉煤在流化床氣化爐或循環流化床氣化爐內和通過氣化劑噴嘴進入的氧氣或含有氧氣的氣化劑一起進行初級氣化，流化床或循環流化床初級氣化產生的粗煤氣和在進入高溫氣化爐入口以前加入的煤粉或其他含碳原料一起進入高溫氣化爐，在高溫氣化爐內粗煤氣、煤粉或其他含碳原料和通過高溫氣化爐的氣化劑噴嘴加入的氧氣或含有氧氣的氣化劑進一步進行高溫氣化或高溫熔渣氣化反應，從高溫氣化爐內出來的高溫煤氣、飛灰或熔融爐渣被冷煤氣或冷激水冷激降溫后離開氣化爐。由于高溫氣化爐內氣化溫度高，所以煤氣中幾乎不含有機物，煤氣中二氧化碳、飛灰和爐渣中的殘炭大幅降低，煤氣中的有效氣含量、煤炭的利用率大幅提高。從而解決了流化床或循環流化床粉煤氣化所生產的煤氣中二氧化碳和有機物含量高、飛灰和爐渣含碳量高、有效氣含量和冷煤氣效率低、煤氣凈化難度大等技術難題，降低了煤氣化系統的能耗和運行成本、提高了粗煤氣的質量和氣化系統的環保性能。

本技術可應用于各種粉煤氣化過程。

附圖說明

圖1是本發明的原理示意圖。

具體實施方式

經過破碎的粉煤從輸煤機4進入流化床或循環流化床氣化爐3，氣化劑氧氣或含有氧氣的氣化劑經氣化劑噴嘴5送到流化床或循環流化床氣化爐3內部進行初步氣化，從流化床氣化爐或循環流化床氣化爐內出來的粗煤氣和通過高溫氣化爐前的粉煤給料裝置2加入的煤粉或其他含碳原料一起通過高溫氣化爐的頂部或從其他部位進入高溫氣化爐1，與通過氣化劑噴嘴8加入的氧氣或含有氧氣的氣化劑一起進行高溫氣化或高溫熔渣氣化反應，反應后的熔融爐渣通過高溫氣化爐1的下部自然流入排渣系統9，被冷激氣或冷激水冷卻凝固后排出。反應后的高溫煤氣和飛灰在高溫氣化爐1的上部或其他部位被冷激氣入口7來的低溫煤氣或冷激水冷激降溫后，通過高溫氣化爐1的出口管6離開氣化爐。