[發明專利]高壓及超高壓液壓管道“3D”預組裝及工廠預制施工方法

無效

• 申請號: 201110344910.8
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102426620A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 吳廣成;周齊;安曉峰;苗洪澤
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

技術領域：

本發明屬于一種管道預制方法，特別涉及一種高壓及超高壓液壓管道“3D”預組裝及工廠預制施工方法。

背景技術：

大型擠壓機、模鍛機的液壓系統都是高壓或超高壓系統，這種高壓或超高壓系統對管道安裝的要求都很高，特別是對破口的加工和管道的對接有著很高的要求。以往的施工技術是在現場根據實際情況進行下料預制，這樣往往不能準確預制，特別是在與其它專業管道有干涉時，往往定位不準，造成管道的對接不能在無應力狀態下進行，給以后的使用埋下安全隱患。

發明內容：

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種高壓及超高壓液壓管道“3D”預組裝及工廠預制施工方法，該方法能提高管道施工效率、降低施工成本、保證施工質量、達到現場能夠一次組對成型，實現無應力對接的目的。

如上構思，本發明的技術方案是：一種高壓及超高壓液壓管道“3D”預組裝及工廠預制施工方法，其特征在于：依照下列步驟完成：

(1)利用PDMS建立液壓管道三維預組裝模型：首先根據現場實際參數核對設計參數，無誤后，將液壓管道的有關參數輸入PDMS系統，由PDMS建立管道三維預組裝模型；

(2)根據建立的液壓管道三維預組裝模型、運輸能力及現場的實際情況，確定液壓管道預制的程度，通過計算機完成圖紙優化，確定管段及管件制作單元，繪制出加工圖；

(3)根據液壓管道的加工圖，制定管道工廠化流水加工工藝，再根據確定的加工工藝，選定加工需用的設備；

(4)選擇液壓管道加工預制工廠；

(5)選定后的預制工廠根據確認后的液壓管道的管段及管件加工圖進行液壓管道工廠化加工預制；

(6)成品或半成品液壓管道或管件安裝：將加工預制好的管道或管件運到施工現場進行安裝，在運輸及安裝過程中，要注意保護加工好的成品或半成品，對酸洗鈍化好的管道及管件要防止二次污染，減少沖洗工時。

本發明是在大型擠壓機、模鍛機的液壓系統的管道安裝中，利用計算機軟件如PDMS(Plant?Design?Management?System工廠三維設計管理系統)建立管道三維預組裝模型，并利用“3D”預組裝結果，進行管道優化設計及組合，由三維計算機模型生成管段和管件制作圖，管段和管件采用工廠化加工預制，這種施工技術的主要特點是其加工預制不受天氣及施工現場條件的影響，管道下料精度極高，工廠化的生產使得制作成本低，特別是管道破口的加工質量高，便于現場組裝，返工率極低，能滿足現場無應力對接的要求。它能提高施工效率，降低施工成本，保證施工質量。

本發明適用于大型擠壓機、模鍛機的液壓系統的管道安裝，也適用于冶金、礦山、石油、化工及電力系統等工業建設中的液壓系統的管道施工，特別是在管道布置復雜的工廠建設中，更能體現三維建模預組裝的優勢。

具體實施方式：

一種高壓及超高壓液壓管道“3D”預組裝及工廠預制施工方法，依照下列步驟完成：

1、利用PDMS建立液壓管道三維預組裝模型：首先根據現場實際參數核對設計參數，無誤后，將液壓管道的有關參數輸入PDMS系統，由PDMS建立管道三維預組裝模型。

2、完成圖紙優化，確定液壓管道的管段及管件制作單元：根據建立的液壓管道三維預組裝模型、運輸能力及現場的實際情況，確定液壓管道預制的程度，通過計算機完成圖紙優化，確定管段及管件制作單元，繪制出加工圖。

3、制定液壓管道的管段及管件的加工工藝：根據液壓管道的加工圖，從液壓管道下料、坡口加工、焊接、尺寸復驗、酸洗、鈍化、防腐涂漆、編號、倉儲及運輸等工序考慮，制定工廠化流水加工工藝。

根據確定的加工工藝，選定加工需用的設備，設備選用原則：實用、高效。如：砂輪切割機、帶鋸機、火焰切割器、坡口機、焊機、自動焊機等。

4、液壓管道加工預制工廠(場)選擇：在條件允許的情況下，首先優先考慮委托有條件的、在施工現場周圍的工廠進行液壓管道的加工預制；如果現場周圍沒有加工廠或者考慮到經濟效益不劃算的話，可以按工程實際規模、液壓管道的加工工藝以及選定的設備情況，在施工現場選擇加工預制廠(場)地，并確定加工預制廠(場)地需用面積，合理布置設備。

5、液壓管道工廠化加工預制：將確認后的液壓管道的管段及管件加工圖交付給加工預制工廠(場)，由其按圖進行預制加工、焊接、酸洗、鈍化、防腐涂漆、編號。