[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)立輥式鋼板輸送機構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110344901.9 | 申請日: | 2011-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN102501185A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳峰天 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫朗特機械設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B24C5/00 | 分類號: | B24C5/00 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務(wù)所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214171 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 旋轉(zhuǎn) 立輥式 鋼板 輸送 機構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋼板輸送機構(gòu),尤其是一種旋轉(zhuǎn)立輥式鋼板輸送機構(gòu),屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前在不銹鋼模板加工制造行業(yè),不銹鋼模板的拋丸毛化處理均采用模板立式輸送方式。傳統(tǒng)的立式輸送方式為底部托輥加側(cè)面導軌輸送方式,側(cè)面導軌放置鋼板傾斜。這種方式對厚度在8毫米以上的鋼板或相當平整無變形的鋼板較為適用。但不銹鋼模板行業(yè)使用的鋼板均在6毫米以下,且鋼板有變形,同時模板經(jīng)過一定時間的使用后需要返修加工重新使用,返修模板變形更為嚴重。變形后的鋼板或薄鋼板在通過時非常容易卡住導軌,使得模板沿導軌前進時運動不均勻或不流暢,卡死在導軌上,這就造成了模板局部過度加工,使得整個模板光澤度不均勻,嚴重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。當發(fā)生鋼板卡死在導軌上的情況時,操作人員需要頻繁的進入設(shè)備內(nèi)部校正鋼板,解除卡住現(xiàn)象,增加了操作人員的工作強度,降低了工作效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種旋轉(zhuǎn)立輥式鋼板輸送機構(gòu),使得鋼板通過加工區(qū)域時均勻流暢,不發(fā)生卡住或遲滯現(xiàn)象,保證鋼板加工質(zhì)量均勻一致。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述旋轉(zhuǎn)立輥式鋼板輸送機構(gòu),包括輸送機架,在所述輸送機架的下方設(shè)置若干個平托輥,特征是:在所述平托輥的一側(cè)安裝有兩根輥軸,在所述兩根輥軸的頂部分別設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪,第一齒輪和第二齒輪相互嚙合,第一齒輪上安裝有皮帶輪,在所述輥軸的上、下兩端分別套設(shè)有尼龍滾輪。
所述平托輥安裝在轉(zhuǎn)軸上,轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在軸座上。
所述輥軸分別位于鋼板的兩側(cè)。
所述平托輥的中間向內(nèi)凹陷。
所述平托輥的中間向內(nèi)形成“V”形凹陷。
本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)滾輪式鋼板立式輸送機構(gòu),保證鋼板通過加工區(qū)域的均勻流暢,不再發(fā)生卡住或遲滯現(xiàn)象,使得鋼板加工質(zhì)量均勻一致。操作人員也不再需要頻繁的進入設(shè)備內(nèi)部校正鋼板,解除卡住現(xiàn)象。本發(fā)明所述的旋轉(zhuǎn)滾輪式立式鋼板輸送機構(gòu)可以在多套模板拋丸機上應(yīng)用,不僅可以大大的提高加工質(zhì)量,減少返修加工次數(shù),也使得操作維護更加簡單方便,產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1~圖3所示:旋轉(zhuǎn)立輥式鋼板輸送機構(gòu)包括平托輥1、轉(zhuǎn)軸2、尼龍滾輪3、輥軸4、第一齒輪51、第二齒輪52、皮帶輪6、鋼板7、軸座8、輸送機架9等。
本發(fā)明包括輸送機架9,在所述輸送機架9的下方設(shè)置若干個平托輥1,?所述平托輥1安裝在轉(zhuǎn)軸2上,轉(zhuǎn)軸2的兩端安裝在軸座8上;在所述平托輥1的一側(cè)安裝有兩根輥軸4,所述輥軸4分別位于鋼板7的兩側(cè),在所述兩根輥軸4的頂部分別設(shè)置有第一齒輪51和第二齒輪52,第一齒輪51和第二齒輪52相互嚙合,第一齒輪51上安裝有皮帶輪6,由皮帶輪6帶動第一齒輪51轉(zhuǎn)動,從而帶動兩根輥軸4向不同的方向進行轉(zhuǎn)動;在所述輥軸4的上、下兩端分別套設(shè)有尼龍滾輪3;
所述平托輥1的中間向內(nèi)凹陷,開成“V”形的凹陷,方便將鋼板置于平托輥1上。
本發(fā)明的工作過程:人工通過翻板小車將鋼板7垂直放置在“V”形平托輥1上,平托輥1采用鏈條傳動,來輸送鋼板7前進或后退。鋼板7前后兩側(cè)加裝立式輥軸4,立式輥軸4上套有2組尼龍滾輪3,立式滾軸4帶動尼龍滾輪3做旋轉(zhuǎn)運動,鋼板7前后兩側(cè)的尼龍滾輪3在頂部齒輪5的帶動下做不同方向的旋轉(zhuǎn)。鋼板7垂直前進時,鋼板7端部接觸到尼龍滾輪4,在作旋轉(zhuǎn)運動的尼龍滾輪4的作用下,彎曲的鋼板7被推向中心,平穩(wěn)流暢的通過加工區(qū)域,從而使得不銹鋼模板表面光澤度均勻一致。
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