[發明專利]濾棒溝槽成型機

有效

• 申請號: 201110344565.8
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102511927A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 徐兢;陳海兵;杜互助;楊天;夏風春;倪敏;謝雪峰;張潤新;陳德秋
• 申請（專利權）人: 南通煙濾嘴有限責任公司
• 主分類號: A24D3/02
• 分類號: A24D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明型涉及煙用溝槽濾棒的制造成型機械，尤指與濾棒成型主機配套使用的通過PLC控制聯動的濾棒溝槽成型機。

背景技術

降焦減害是當今卷煙行業發展可持續發展的戰略目標，也是卷煙行業大勢所趨，卷煙輔助新材料特殊濾棒的應用是卷煙降焦減害的重要手段之一。使用醋酸纖維溝槽濾棒，可提高對煙氣的過濾性能，減少焦油含量。溝槽濾棒是醋酸纖維芯的單一濾棒被包在帶有梯形槽紋的內包紙內，梯形槽紋紙為煙氣通過濾棒提供了低壓降的通路，使煙氣須通過高效過濾的濾紙才能進入梯形槽紋，它具有對焦油截濾率高、降低一氧化碳含量，是煙廠生產降焦減害香煙的首選產品。

煙用濾棒溝槽機是專門為生產醋酸纖維溝槽濾棒而設計開發的，隨著煙草行業降焦減害工作的持續發展的，溝槽濾棒的需求量日益增長，為滿足不斷增長的產量需求，低速機械類的溝槽濾棒機已不能滿足生產需求，迫切需要具備額定線速度達到300米/分的高速自動化的溝槽機，使其與現有的KDF2濾棒成型主機組有機配合。

申請的專利號為201010595718.1的專利說明書公開了一種“網狀溝槽降焦成型紙制作工藝”，該生產工藝主要包括成型紙瓦楞壓制和成型紙瓦楞分切兩大工序，其中在成型紙瓦楞壓制包括成型紙表面涂膠、烘干、瓦楞壓制和收卷幾個步驟；該專利文件僅僅提及了成型紙瓦楞壓制的概念，并未具體介紹如何制作成型紙瓦楞，對成型紙瓦楞的制作缺少實用性。

申請的專利號為02270352.7的專利說明書公開了一種“溝槽濾棒成型機”，由盤紙架、汽缸、、吸風導紙槽、導紙輥8等組成的供紙裝置A及成型煙槍和機架組成嘴棒成型機，其特征是機架的另一側復制一個成型紙供紙裝置A作為特殊盤紙供紙裝置B，其上部設置一個壓紋裝置D，由一對斜紋瓦楞壓紋對輥、吸風導紙槽、導紙輥、導紙槽、紅外開關等組成。該文件中的溝槽成型部件與嘴棒成型部件未有明確劃分，出現故障時，整機各部件都需要停止作業，且屬于傳統的機械類產品，缺少自控自檢自動恢復等功能，生產效率較低。

申請的專利號為201020289087.6的專利說明書公開了一種“一種卷煙濾棒成型機的軋輥裝置”，包括軋輥裝置座和軋輥，其特征在于：軋輥裝置座的一端設有送紙輥；軋輥裝置座的中部設有紙定位器，紙定位器的工作面的一側設有過熱蒸汽咀；軋輥裝置座的另一端設有主動軋輥和被動軋輥，軋輥裝置座的頂部設有熱風咀。該實用新型僅僅介紹了軋輥成型部件，而且未提及紙板位置的調節、繞紙等意外事故的處置等功能，如何與濾棒成型機的聯動更未有提及，成品溝槽濾棒的自動化流水線的生產作業無法完全實現。

發明內容

發明目的：克服傳統濾棒生產缺少溝槽機的規模化使用的缺陷，提供一種通過程控技術和伺服電機驅動的高速濾棒溝槽成型機。

采取的技術方案為：通過計算機控制技術和伺服控制技術，濾棒溝槽成型機，具有導紙輥、導紙電機、紙壓輥、兩只溝槽輥及相應的兩只溝槽輥伺服電機、防護罩、PLC控制器(內置有相應的軟件控制程序)、觸摸屏。

觸摸屏有指令信號線A連接PLC控制器，PLC控制器有控制線分別連接兩只溝槽輥伺服電機和導紙電機，防護罩在兩只溝槽輥的外圍，防止人員或異物被意外夾入。

兩只溝槽輥上有相互嚙合的溝槽形齒，導紙輥、導紙電機、紙壓輥用于輸送纖維素紙到兩只溝槽輥之間，兩只溝槽輥伺服電機驅動兩只溝槽輥轉動，纖維素紙經過溝槽輥之后，被壓印出溝槽形狀。

在纖維素紙輸送入兩只溝槽輥之前的路線中，另有紙板調節器，所述的紙板調節器用于對纖維素紙在導紙輥上的位置進行微調，以便準確輸送到溝槽輥。

另有光電傳感器接受溝槽輥表面的信號，光電傳感器有信號線B連接PLC控制器。

當濾棒溝槽成型機系統發生故障停止，PLC控制器控制濾棒成型機主機停機。或者。比如，所述的光電傳感器能夠進行防繞輥檢測，當發生紙繞輥現象時，信號線B通知PLC控制器，PLC控制器通過控制線立即停止兩只溝槽輥伺服電機和導紙電機。

當與煙用濾棒成形主機配套使用時，另連接有軸編碼器，通過軸編碼器采集濾棒成型機主機的刀頭軸的位置信息，由軸編碼器連接的信號線C將信息發給PLC控制器，PLC控制器再通過控制線分別控制兩只溝槽輥伺服電機和導紙電機，使得它們與濾棒成型主機同步運動。從溝槽輥中出來的印有溝槽形狀的紙板被刀頭軸上安裝的刀頭旋切成一段段的溝槽紙板，進入濾棒成型主機中以備包裹煙用濾芯使用。

跟蹤濾棒成型主機同步運動，能夠通過觸摸屏輸入口令進入規格更換界面，使得該系統適應于不同規格的濾棒生產。