[發(fā)明專利]大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110342554.6 | 申請日: | 2011-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN103089227A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 齊月魁;董建華;王曉梅;劉長軍;秦飛翔 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | E21B43/267 | 分類號: | E21B43/267 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013 | 代理人: | 易繼貴 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 大通 徑免鉆 分段 壓裂完井滑套 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種油氣開采井下分段壓裂裝置,特別涉及一種大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置。
背景技術(shù)
近幾年,國內(nèi)石油氣供應(yīng)不足的矛盾越來越突出,石油可采、易采儲量不斷減少,勘探開發(fā)正向深層、非常規(guī)隱蔽油藏發(fā)展,地層越來越復(fù)雜,層間差異大,多數(shù)儲層在完井過程中需要壓裂改造,壓裂改造成為解決層間矛盾、提高油層動用程度、挖掘?qū)娱g潛力最有效的措施,其核心配套工具即是完井壓裂滑套。目前各油田石油、天然氣井轉(zhuǎn)層壓裂改造管柱使用的滑套大致分為壓差滑套和投球滑套,壓差滑套是通過內(nèi)滑套的面積差實現(xiàn)開啟噴砂孔,而投球滑套是通過投球或膠塞實現(xiàn)開啟噴砂孔。存在的問題是在完成壓裂施工后,鋼球或膠塞與球座留在滑套內(nèi),不能返排出地面,滑套內(nèi)通徑變小,從而使完井管柱內(nèi)通徑成梯度變化,鋼球或膠塞與球座在管柱內(nèi)形成阻擋,若遇出砂出水情況,不能下入卡堵水、防砂等后期作業(yè)管柱,鋼球或膠塞與球座鉆除困難,影響正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置,解決油氣井轉(zhuǎn)層壓裂時使用的滑套在投產(chǎn)后鋼球或球座留在滑套內(nèi)、滑套內(nèi)通徑小、不能返出地面、鉆除困難的難題。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置由上接頭1、滑套本體3、卡簧4、外滑套6、內(nèi)滑套8、鋼球10、限位套11、下接頭12組成,其中,上述上接頭1與滑套本體3螺紋連接;上述外滑套6與滑套本體3通過剪切銷釘7固定連接;上述卡簧4嵌于外滑套6上部;內(nèi)滑套8通過鎖塊9與外滑套6相連;內(nèi)滑套8下部與限位套11螺紋連接;鋼球10置于內(nèi)滑套8內(nèi);下接頭12與滑套本體3螺紋連接。
銷釘2限定上接頭1與滑套本體3螺紋連接。銷釘2限定下接頭12與滑套本體3螺紋連接。
上述滑套本體3筒壁上均布六至十個環(huán)形對稱的長方形噴砂孔13。
上述外滑套6下部、內(nèi)滑套8上部、限位套11下部、下接頭12上部均為牙崁結(jié)構(gòu),所有牙崁的突起部分均對正。
上述上接頭1、外滑套6、內(nèi)滑套8、下接頭12均有密封槽,密封槽內(nèi)均安置密封件5。上述密封件5為高彈性橡膠。
上述內(nèi)滑套8內(nèi)部為錐面倒角。
上述滑套本體3內(nèi)壁中部有卡簧槽14,卡簧4置于卡簧槽14內(nèi),上述滑套本體3內(nèi)壁下部有鎖塊槽15,鎖塊9置于鎖塊槽15內(nèi)。
采用內(nèi)外滑套上部與投球配套、下部與限位套牙崁配合的組合方式,即可滿足非常規(guī)儲層、低壓低滲儲層完井管柱分段壓裂的需求,在放噴投產(chǎn)后通過下入專用配套工具一次性將投球與內(nèi)滑套送入井底,實現(xiàn)完井管柱免鉆大通徑的功能,可有效防止壓裂作業(yè)時因誤操作導(dǎo)致關(guān)閉噴砂口;可一次性實現(xiàn)完井管柱大通徑生產(chǎn);工藝簡單、便于操作;避免投產(chǎn)后出砂出水措施作業(yè)困難的問題,縮短施工周期,降低生產(chǎn)成本。該裝置解決轉(zhuǎn)層壓裂后鋼球或膠塞與球座留在滑套內(nèi)、滑套內(nèi)通徑變小成梯度變化、鋼球或膠塞與球座在管柱內(nèi)形成阻擋鉆除困難的難題。
附圖說明
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置壓裂作業(yè)時的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置通徑后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發(fā)明大通徑免鉆分段壓裂完井滑套裝置由上接頭1、滑套本體3、卡簧4、外滑套6、內(nèi)滑套8、鋼球10、限位套11、下接頭12組成,其中,上述上接頭1與滑套本體3螺紋連接;上述外滑套6與滑套本體3通過剪切銷釘7固定連接;上述卡簧4嵌于外滑套6上部;內(nèi)滑套8通過鎖塊9與外滑套6相連;內(nèi)滑套8下部與限位套11螺紋連接;鋼球10置于內(nèi)滑套8內(nèi);下接頭12與滑套本體3螺紋連接。
銷釘2限定上接頭1與滑套本體3螺紋連接。銷釘2限定下接頭12與滑套本體3螺紋連接。
上述滑套本體3筒壁上均布六至十個環(huán)形對稱的長方形噴砂孔13。
上述外滑套6下部、內(nèi)滑套8上部、限位套11下部、下接頭12上部均為牙崁結(jié)構(gòu),所有牙崁的突起部分均對正。
上述上接頭1、外滑套6、內(nèi)滑套8、下接頭12均有密封槽,密封槽內(nèi)均安置密封件5。上述密封件5為高彈性橡膠。
上述內(nèi)滑套8內(nèi)部為錐面倒角。
上述滑套本體3內(nèi)壁中部有卡簧槽14,卡簧4置于卡簧槽14內(nèi),上述滑套本體3內(nèi)壁下部有鎖塊槽15,鎖塊9置于鎖塊槽15內(nèi)。
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