[發(fā)明專(zhuān)利]一種制備手機(jī)外殼用不銹鋼薄帶的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110342258.6
• 申請(qǐng)日: 2011-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102352468A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 濮曉芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 永鑫精密材料（無(wú)錫）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/50
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/50;C22C38/28;C21D8/02;C21D1/26;B21B37/74
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼薄帶的制備方法，特別是一種用于制備手機(jī)外殼的不銹鋼薄帶的制備方法。

背景技術(shù)

不銹鋼外殼的手機(jī)能帶來(lái)無(wú)以倫比的視覺(jué)沖擊感，同時(shí)具有手感細(xì)膩、耐磨、防摔、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。不銹鋼剛度、強(qiáng)度好，耐腐蝕性強(qiáng)，極具強(qiáng)烈的金屬質(zhì)感，一直以來(lái)倍受消費(fèi)者推崇，代表高端電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。

鐵素體不銹鋼采用超低碳氮工藝生產(chǎn)，材料的抗腐蝕性能明顯改善，且不使用資源稀缺而價(jià)格昂貴的金屬鎳，其材料成本明顯低于含鎳的奧氏體不銹鋼(如304)等，因此，該類(lèi)不銹鋼近年來(lái)獲得快速發(fā)展。為了降低材料成本，越來(lái)越多的手機(jī)外殼用鋼都采用了400系列的鐵素體不銹鋼(如410等)。410鐵素體不銹鋼主要是通過(guò)在其常規(guī)的410L或410S等低鉻鋼中添加提高強(qiáng)度的V、Nb等合金元素，使410不銹鋼的強(qiáng)度得到明顯提高，其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均比常規(guī)的410不銹鋼提高約100Mpa，屈服強(qiáng)度也超過(guò)了常規(guī)的奧氏體不銹鋼，成為手機(jī)外殼的主要用鋼。

盡管經(jīng)過(guò)改進(jìn)的410鐵素體不銹鋼的強(qiáng)度特別是屈服強(qiáng)度較常規(guī)不銹鋼超出100Mpa，達(dá)到300Mpa，但對(duì)于一些使用薄帶產(chǎn)品的電子產(chǎn)品，如手機(jī)，其厚度越來(lái)越薄，也要求外殼的厚度低至0.30～0.40mm，屈服強(qiáng)度為300Mpa級(jí)的不銹鋼不能滿(mǎn)足強(qiáng)度指標(biāo)要求。為了獲得更好的外觀(guān)效果并節(jié)約材料，一些手機(jī)外殼要求材料強(qiáng)度更高，厚度更薄，如屈服強(qiáng)度達(dá)到650Mpa以上，這樣可以將原來(lái)使用的厚度為0.50～0.60mm左右的鐵素體不銹鋼厚度進(jìn)一步降為0.30mm仍滿(mǎn)足使用要求。

申請(qǐng)?zhí)枮?00510073061.1的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了一種低鉻(9-13％)的鐵素體不銹鋼，其中添加了Cu、Mo、Ni、Co、W等合金元素，且相關(guān)合金元素含量較高，如Ni為4-7％，Mo為2.5-4.5％，鈷為7-13％等，不屬于常規(guī)的經(jīng)濟(jì)型400系列鐵素體不銹鋼。申請(qǐng)?zhí)枮?00610030594.6的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)涉及一種低鉻的鐵素體不銹鋼，添加有少量的Ni(0.3～1.0％)和Nb(最高0.60％)，經(jīng)罩式爐熱處理后合金屈服強(qiáng)度為480～520Mpa，與強(qiáng)度要求超過(guò)650Mpa有著明顯差距，同時(shí)，該不銹鋼產(chǎn)品涉及一種熱軋不銹鋼，其厚度范圍主要是3.0～10.0mm。

由于400系(10.5～17％Cr)鐵素體不銹鋼采用低碳氮生產(chǎn)技術(shù)，大大提高了鉻鐵素體不銹鋼的抗腐蝕能力，拓展了其應(yīng)用范圍。同時(shí)，在該不銹鋼中添加的Nb、Ti等穩(wěn)定化元素不僅可以固定不銹鋼中的碳氮，還可進(jìn)一步提高鉻鐵素體不銹鋼的抗腐蝕能力。在該鉻不銹鋼中添加提高不銹鋼強(qiáng)度的V等元素，可以提高不銹鋼屈服強(qiáng)度約100Mpa，達(dá)到300～350Mpa水平，但仍不能滿(mǎn)足更高強(qiáng)度薄帶材料的需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種制備手機(jī)外殼用不銹鋼薄帶的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種制備手機(jī)外殼用不銹鋼薄帶的制備方法，該不銹鋼薄帶以重量百分比計(jì)包括下列組份：C：≤0.012％，Si：0.6-0.8％，Mn：1.1-1.3％，Cr：12.5-15.0％，Nb：0.8-1.0％，Ti：0.2-0.4％，Ni：≤0.3％，P：≤0.03％，S：≤0.01％，Al：≤0.01％，控制N和O的含量，其中N：≤0.012％，O：≤0.006％，或N+O≤0.018％，其中Nb/Ti＝2.5-4，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述雜質(zhì)總量低于0.04wt％；

所述制備方法包括如下步驟：

(1)冶煉：配料后采用電爐、AOD爐和VOD爐三步法冶煉，控制各元素成分滿(mǎn)足上述含量范圍，其中采用精煉結(jié)束喂Ti絲方式加Ti，其余元素均在冶煉過(guò)程中添加；

(2)連鑄：采用帶有電磁攪拌器的結(jié)晶器進(jìn)行板坯連鑄；

(3)熱軋：所述熱軋工序中加熱溫度為1000-1030℃，加熱時(shí)間為60-90分鐘，首先進(jìn)行粗軋開(kāi)坯，粗軋壓下率65-75％，粗軋坯經(jīng)過(guò)精軋、冷卻和卷取獲得厚度為3.5-4.5mm的熱軋板卷；

(4)退火：退火溫度為770-790℃，退火后采用稀鹽酸酸洗；

(5)冷軋：采用多道次冷軋，每道次的冷軋壓下率為20-30％，中間進(jìn)行退火，溫度為800-830℃，冷軋后的厚度為0.3-0.6mm；

(6)后處理：所述后處理包括酸洗，涂油，卷曲包裝。

其中主要成分設(shè)計(jì)理由如下：