[發(fā)明專(zhuān)利]一種全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110341834.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102399830A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寇光智;梁培森;周一江;范開(kāi)山
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 日照魯信金禾生化有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C12P7/48
• 分類(lèi)號(hào): C12P7/48;C12R1/685
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

1.一種全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法，其主要步驟為粉碎、調(diào)漿、液化、過(guò)濾、發(fā)酵工序，其特征在于：具體步驟為：

(1)稱(chēng)取木薯原料，粉碎成木薯粉；

(2)向粉碎后的木薯粉中加水，調(diào)漿；

(3)將木薯漿輸進(jìn)噴射液化裝置，加入高溫α-淀粉酶，并進(jìn)行液化；液化溫度為80-110℃，時(shí)間0.5-2h，淀粉酶的加入量為木薯粉質(zhì)量的0.2-0.6‰；

(4)對(duì)液化后的木薯漿過(guò)濾，保留濾清液；

(5)稱(chēng)取蛋白渣或蛋白粕，將其粉碎；

(6)向粉碎后的蛋白渣或蛋白粕中加水，調(diào)漿成為蛋白漿；

(7)將蛋白漿輸進(jìn)噴射液化裝置，加入高溫α-淀粉酶，并進(jìn)行液化；液化溫度為80-105℃，時(shí)間30-60min，α-淀粉酶的加入量為蛋白渣或蛋白粕干基質(zhì)量的0.1-0.3‰；

(8)將木薯濾清液和蛋白渣或蛋白粕液化液混合通入發(fā)酵罐，調(diào)節(jié)pH至4.0-4.5，100-105℃滅菌30min，然后降溫至65-70℃；

(9)向發(fā)酵罐中加入酸性復(fù)合酶糖化；

(10)降溫至35-37℃，將發(fā)酵罐中接入黑曲霉菌種，通風(fēng)發(fā)酵至發(fā)酵結(jié)束；

(11)發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液進(jìn)入提取工序提取檸檬酸；

其中步驟(9)中糖化時(shí)選用的酸性復(fù)合酶加入量為木薯粉質(zhì)量的0.3-0.4‰，糖化條件為65-70℃糖化10-15h；步驟(5)中采用蛋白渣或蛋白粕作為氮源，粉碎后的蛋白渣或蛋白粕粒徑小于1mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于：所述的蛋白渣或蛋白粕中蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于16％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于：所述的蛋白渣或蛋白粕為玉米加工行業(yè)的廢渣或蛋白噴漿纖維渣或含可溶物干酒精糟顆粒或蛋白粉或蛋白玉米胚芽粕或花生粕。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于：步驟(2)中木薯粉與水的質(zhì)量比為1∶3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于：步驟(4)中選用加壓轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于：步驟(6)中蛋白渣或蛋白粕與水的質(zhì)量比為1∶2-1∶3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全木薯發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的方法，其特征在于：步驟(8)中蛋白渣或蛋白粕與木薯粉干重比為1∶10-1∶30。