[發明專利]反錐度立銑刀中底R的加工方法

無效

• 申請號: 201110341327.1
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102501042A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 鄧楠
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B23P15/34
• 分類號: B23P15/34
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本發明涉及一種反錐度立銑刀中底R的加工方法，用于加工反錐度立銑刀的中底R的加工方法。

背景技術

帶有底R的反錐度立銑刀是一種廣泛應用于機械、航空和汽車等裝備制造行業的工具，如圖1所示，帶有底R的反錐度銑刀產品的結構特點是單錐度銑刀的頭部為R值與反錐度相切過渡，通常情況是對R圓角進行初加工，則在精加工過程中會產生退火效應，降低了刀具硬度，改變了刀具的內部組織，使刀具質量下降，無法達到生產的需求；另一種加工形式是在粗加工工序車削加工時，無妨量化的留出反錐度立銑刀的大端尺寸值，給精車工序帶來很多的麻煩與質量的隱患，效率大大的降低，同時無法保證產品的質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種反錐度立銑刀中底R的加工方法，該加工方法極大的減少了檢測及加工的時間，提高了加工產品的生產效率及產品的質量。

為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下：一種反錐度立銑刀中底R的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

1）毛料準備：根據反錐度立銑刀的圖紙要求，對銑刀的寬度及長度方向留有余量，其整體外形為前端圓柱，后端為錐體；

2）?粗加工：

2.1）用頂尖裝夾，車削前端面，見光即可，使端面成為基準面；

2.2）用磨削的方式，磨削前端的圓柱體，使外圓直接為大端直徑R_大；

2.3）用磨削的方式，磨削后端的錐度面，直到圓柱體的長度為A；

3)用底R大小的樣板裁切成型砂輪；

4)精加工：用成型砂輪靠反錐度立銑刀的兩端角，保證圓角的切點與錐度面交點重合，即可保證圖紙的尺寸要求。

該反錐度立銑刀中底R的加工方法在粗加工車工工序時，不加工出該類銑刀型面的R值，以便在精加工工序時能夠準確的控制該類銑刀的大端尺寸及公差要求。

附圖說明

圖1為反錐度立銑刀中底R的結構示意圖。

圖2為粗加工的局部示意圖。

圖3為精加工的局部示意圖。

其中1、端面；2、圓柱外圓面；3、錐度面；4、底R的切點。

具體實施方式

如圖1所示，一種反錐度立銑刀中底R的加工方法，其中R=4mm，其特征在于包括以下步驟：

1）毛料準備：根據反錐度立銑刀的圖紙要求，對銑刀的寬度及長度方向留有余量，其整體外形為前端圓柱，后端為錐體；

2）如圖2所示，粗加工：

2.1）用頂尖裝夾，車削前端面，見光即可，使端面成為基準面；

2.2）用磨削的方式，磨削前端的圓柱體，使外圓直接為大端直徑R_大；

2.3）用磨削的方式，磨削后端的錐度面，直到圓柱體的長度為A，其中A=底R半徑的值，即A=4mm；

3)用底R大小的樣板裁切成型砂輪；

4)如圖3所示，精加工：用成型砂輪靠反錐度立銑刀的兩端角，保證底R圓角的切點與錐度面交點重合，即可保證圖紙的尺寸要求。