[發明專利]一種從煉銅廢渣中回收銅鉛鋅錫金屬的冶金工藝

有效

• 申請號: 201110340856.X
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102409180A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 曹亮發;曾林燦
• 申請（專利權）人: 郴州豐越環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B25/06;C22B13/02;C25C1/16;C25C1/12;C25C5/02
• 代理公司: 長沙新裕知識產權代理有限公司 43210
• 代理人: 周躍仁

技術領域

本發明屬于復雜多種金屬提純冶煉技術領域，是一種對煉銅廢渣二次資源綜合回收利用的全新方法，涉及到一種濕法—火法清潔聯合新工藝提取銅、鋅、錫、鉛金屬產品的技術。?

背景技術

煉銅廢渣中含有銅、鉛、鋅、錫、鎘等多種有價金屬，經濟價值相當可觀；但是其中也含有氟、氯、鐵等有害雜質，成分相當復雜，各種有價金屬品位比較低，很多廠家都想利用現有的冶煉技術把這些有價金屬提出來，難度相當大，成本很高，沒有什么經濟效益，因此，煉銅廢渣處于開發利用階段。?

有文獻報道，采用火法—濕法工藝對煉銅廢渣進行處理，有一定的效果。其原則工藝流程如下：?????

從以上工藝可以看出，工藝流程長、工藝設備布置困難；渣量大、廢氣處理要求高，環境治理工作大；投資規模大；生產成本高；綜合回收率不高。推廣有一定的難度，但仍不失為一種好方法，目前沒有還看到用此工藝專門處理煉銅廢渣的廠家。

發明內容

本發明的目的在于提供一種銅、鋅聯合工藝提取銅、鋅的方法和火法提純鉛、錫的方法，縮短了工藝流程，大大提高了金屬回收率和資源利用程度，無二次污染產生。?

本發明以煉銅廢渣為原料，其成份組成如下：銅2～9%、鋅5～20%、錫3～10%、鉛3～20%、鐵8～20%、鎘2～3%、氟1～2%、氯4～7%等，用硫酸（鋅電解廢液）進行酸性浸出，95%以上的鋅、銅進入溶液，溶液中Fe²⁺≤1.5g/L，再用銅渣除氯，溶液中CI^-≤1.0g/L送入銅電積生產銅片或銅粉。待溶液中Cu²⁺≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化鋅中和酸，用石灰調pH值至5.2—5.4,送入鋅電解凈化工段除雜后電積生產鋅片。98%以上的鉛錫進入酸浸渣，酸浸渣配料壓團后進入熔煉爐生產鉛錫合金，鉛錫合金直接送真空分餾爐生產鉛、錫產品，尾氣中的二氧化硫用氨吸收生產硫酸氨產品。具體工藝過程和條件詳述如下：?

1、一次酸性浸出：加入二次酸性浸出液，鋅電解廢液，補加硫酸控制浸出終點PH2.5～3,要求浸出液中Fe≤1.5g/L。

ZnO+2H⁺?=Zn²⁺+H₂O?

CuO+2H⁺?=Cu²⁺+H₂O

CdO+2H⁺?=Cd²⁺+H₂O

MeO+2H⁺?=Me²⁺+H₂O

3Fe₂（SO₄）₃+2NH₄HCO₃+10?H₂O=

?(NH₄)₂Fe₆(SO₄)₄(OH)_12???+2CO₂

鋅、銅、鎘大部分以硫酸鹽形式進入溶液，鉛、錫和部分鋅、銅及黃氨鐵大部分進入酸浸中；

控制條件：浸出溫度85～95℃,液固比2.5:1,加入錳粉,時間4小時(浸出前一個小時pH值控制2～2.5,加入碳銨后再浸出三個小時,?pH值控制2.5～3)。壓濾，濾液送除氯工段，一次酸浸渣送二次酸浸。

2、二次酸性浸出：加入壓濾渣洗水，補加硫酸控制浸出終點PH1～1.5，進一步把酸浸渣中的鋅、銅浸出來，控制條件：浸出溫度85～90℃,液固比2:1,加入錳粉,時間1～1.5小時,壓濾，濾液返回一次酸性浸出，壓濾渣洗水返回二次酸性浸出槽，二次酸浸渣送合金冶煉工段。?

Cu+?Cu²⁺+2CI^-=Cu₂CI₂

控制條件：溫度：50～60℃，時間1～1.5小時，pH值控制2.5～3，壓濾，濾液送銅電積，渣送銅冶煉。

4、電積脫銅：浸出液成份：Cu40～50g/L，Zn100～140g/L，Fe≤1.5g/L，Cd12～20g/L，CI^-≤1.0g/L，pH值2.5～3，采用兩段脫銅，一段脫銅到Cu14～15?g/L，二段電積脫銅到Cu≤1.0g/L。?