[發明專利]一種建筑用模板無效
| 申請號: | 201110340510.X | 申請日: | 2011-11-01 |
| 公開(公告)號: | CN102373801A | 公開(公告)日: | 2012-03-14 |
| 發明(設計)人: | 周緒紅;吳方伯;袁海梅;黃海林;陳偉 | 申請(專利權)人: | 吳方伯 |
| 主分類號: | E04G9/08 | 分類號: | E04G9/08;E04G11/08;E04G11/36;E04G13/02;E04G13/04;E04G17/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 建筑 模板 | ||
技術領域
本發明涉及建筑施工領域,具體指一種建筑用模板。
背景技術
自從20世紀70年代提出“以鋼代木”的技術政策以來,鋼模板在我國各地應用普遍。傳統鋼模板重量大、移動安裝需起重機械吊運、模板拼裝不靈活、使用有一定的局限性且對鋼材有較大的浪費。組合鋼模板適用于各種現澆鋼筋混凝土工程,可按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板。一種建筑用模板(專利申請號201010598066.7)由槽形模塊過插銷拼裝而成,施工工序簡單,回收利用率高,便于標準化生產。但通過槽鋼拼裝而成的模板亦存在自重較大、操作者勞動強度高、一次投入較大、銷售價格較高等問題。鑒于模板工程設計的三大主要原則為實用性、安全性、經濟性,目前,亟需一種輕質、經濟且滿足剛度要求的組合鋼模板來滿足建筑市場的需求。
發明內容
有鑒于此,本發明提供了一種建筑用模板,所述建筑用模板使用標準槽形模塊通過插銷拼裝而成。標準槽形模塊由薄壁槽鋼或薄鋼板或薄壁角鋼套入槽形模套內形成,如此形成的標準槽形模塊拼裝成建筑用模板時既滿足剛度要求,且槽形模套采用輕質的塑料制作而成,這樣又大大減輕了模板自重、便于脫模的同時使模板造價低廉。
為了實現上述目的,本發明采用如下技術方案:一種建筑用模板,該建筑用模板包括槽形模套、插銷,本發明特征在于通過在所述槽形模套內套有薄壁槽鋼、或在所述槽形模套翼緣內部套有薄鋼板、或在所述槽形模套的翼緣內側與所述槽形模套的腹板的轉角處套有薄壁角鋼來形成標準槽形模塊。
進一步的在本發明的技術方案中,所述槽形模套翼緣上有孔洞,孔洞之間的距離相等,設為L,槽形模套的翼緣端部到第一個孔洞之間的距離為1/2L;所述薄壁槽鋼翼緣上有孔洞且孔洞間的間距為L;或所述薄鋼板上有孔洞且孔洞間的間距為L;或所述薄壁角鋼緊貼槽形模套翼緣的一肢上有孔洞且孔洞間的間距為L,所述薄壁槽鋼翼緣端部到其第一個孔洞或所述薄鋼板端部到其第一個孔洞或所述薄壁角鋼端部到其第一個孔洞之間的距離為1/2L。
進一步的在本發明的技術方案中,所述薄壁槽鋼翼緣上的孔洞或者所述薄鋼板上的孔洞或者所述薄壁角鋼上的孔洞與所述槽形模套翼緣上的孔洞一一對應,上下貫通,從而形成槽形模塊翼緣上的孔洞;所述的槽形模套腹板上有拆模孔洞,所述的薄壁槽鋼腹板上有與所套入的槽形模套腹板上的拆模孔洞一一對應的孔洞;所述槽形模套腹板上的拆模孔洞處設置有鋼套;在模板拐角處設置有拐角連接片,該拐角連接片上設有孔洞,用插銷穿過拐角連接片上的孔洞和槽形模塊翼緣上的孔洞,使拐角連接片與槽形模塊連接;所述的槽形模套采用塑料制作而成、所述拐角連接片采用硬質材料制作而成。
進一步的在本發明的技術方案中,所述槽形模套的翼緣邊緣設置有內卷邊以固定所述薄壁槽鋼的前側緣;所述槽形模套的腹板與翼緣相交處的腹板上設有凹槽,所述槽形模套的翼緣邊緣設有內卷邊,所述薄鋼板的兩側緣分別套入該凹槽和內卷邊內以固定于所述槽形模套上;所述槽形模套的腹板與翼緣的相交處的腹板轉角內側設有凹槽,所述槽形模套的翼緣邊緣設有內卷邊,所述薄壁角鋼的兩側緣分別套入該凹槽和內卷邊內以固定于所述槽形模套上。
從上述技術方案可以看出,本發明提供的建筑用模板適用于混凝土梁、樓板、剪力墻、立柱的建筑施工中。用于拼裝模板的標準槽形模塊由薄壁槽鋼或薄鋼板或薄壁角鋼套入塑料槽形模套內組成,標準槽形模塊既具備相應的剛度,同時大大減輕了自重并節約了鋼材用量,經濟效益顯著。并且用此標準槽形模塊拼裝而成的模板便于脫模。故由所述標準槽形模塊拼裝而成的建筑用模板更進一步體現了模板設計的三大原則——實用性、安全性、經濟性。
附圖說明
以下附圖中,1為槽形模套,2為插銷,3為槽形模套翼緣,4為槽形模塊翼緣的孔洞,5為槽形模套腹板,6為槽形模塊腹板的拆模孔洞,7為薄壁槽鋼,8為薄壁槽鋼翼緣的孔洞,9為薄壁槽鋼腹板的孔洞,10為薄鋼板,11為薄鋼板上的孔洞,12為薄壁角鋼,13為薄壁角鋼緊貼槽形模套翼緣的一肢的孔洞,14為拆模螺栓,15為模板拐角處的連接片,16為槽形模套腹板拆模孔洞處的鋼套。
圖1(a)為槽形模套1內套有薄壁槽鋼7形成的標準槽形模塊結構示意圖;
圖1(b)為薄壁槽鋼7套入槽形模套1前的示意圖;
圖2(a)為槽形模套1內套有薄鋼板10形成的標準槽形模塊結構示意圖;
圖2(b)為薄鋼板10套入槽形模套1前的示意圖;
圖2(c)為槽形模套1內套有薄鋼板10形成的標準槽形模塊腹板拆模孔洞處設鋼套結構示意圖;
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